双向可转支撑式镗削牵引箱铰接孔的科学攻关.pdf

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1、Q：ScienceandTechnologyInnovationHerald工业技术双向可转支撑式镗削牵引箱铰接孔的科学攻关赵忠刚路广辉(山东能源机械集团山东泰安271411)摘要：本文通过对采煤机牵引箱铰接孔的不同加工方式的分析，阐述了调头镗削．单向旋转支撑镗削的缺陷和双向可转支撑镗削的优点。井论述了一次装卡营削方式下，单向旋转支撑镗削时长镗杆的支撑端发生“咬杆”的原因。通过改变镗杆的支撑结构，将以往单向旋转支撑形式改为双向可转支撑形式，克服了以往镗杆在镗削过程中被“咬杆”的现象，在机械加工行业镗杆应用中实属创新。关键词：镗削l铰接孔轴心线交叉摩擦咬杆双

2、向可转中图分类号：TP2文献标识码：A文章编号：1674-09SX(2012)07(a)一0064一O2在组装采煤机牵引箱和摇臂的铰接孔件一侧的两个孔及其端面加工至尺寸，再台面的高度变化值，即工作台面该处的平部位时，曾存在一侧销轴装入后，另一侧销转动工作台180。对已加工孔进行校正，镗面度。根据其偏差数据，在安装支座时，需轴不易装入的现象。此时，往往需要用铜棒削另一侧的两个孔及其端面。当然，工件在要在支座底部工作台面低的方位垫适当的用力将销轴敲入。通过在三坐标测量仪上此前是先粗加工的。如果是在数控镗床上纸垫。由于台面的磨损及机床导轨的磨损，分别对牵引箱和摇

3、臂的铰接孔进行形位精加工牵引箱铰接孔，转动工作台180。后，通该值在台面的不同位置测量时会有微量的度检测，发现牵引箱的铰接孔的同轴度误过对机床x轴坐标值计算即可确定工件调变化，并随工作台在机床导轨的位置不同差在0．045mID_左右，摇臂铰接孔的同轴度头后的机械坐标位置。而不同。所以，检测此值时，必须考虑好工误差在0．035ram左右，虽然符合图纸要求，应用此方式时，对操作者的技术水平件装卡后实际加工铰接孔时的工作台在机但已近公差带边缘。此种状况下即便装入要求较高，校正时很难实现绝对的无偏差床导轨的位置及支座在工作台上的位置。销轴，在使用过程中当摇臂以牵引

4、箱铰接现象，再加上由于工作台转动后产生的安装工件后，由于工件会在工作台上产生孔为中心旋转时，亦会发生铰接部位犯蹩l80。位置度的转动误差和由于工作台转槽偏重现象，安置支座处的工作台面在Z向的的现象，容易导致销轴损坏和增加摇臂的面不同程度的磨损造成的水平度误差及机高度变化值还会有新的变化。转动阻力。造成原因主要是由于镗削该孔床导轨面不同位置的磨损差异与机床相关如图1所示，在加工牵引箱铰接孔时，首系时采用工作台回转调头镗削的方式。后部件的机械间隙，导致工作台转动后牵引先，将序号3镗杆擦净，装入序号2主轴中，再来采用普通支撑方式镗削，虽然实现了工箱的已加工孔轴心

5、线与机床主轴轴心线出将安装序号6铜套的支座序号5安装在镗杆件一次装卡加工完成该孔系，但镗杆在使现空间交叉的现象。即便是在数控镗床上上，并使其适当靠近工件，让出刀块镗出孔用过程中易发生“咬杆”的现象。为此，公司加工该铰接孔，亦会产生上述各类弊端。所后的装卸空间即可。在序号4油杯中注入机成立了攻关小组，经过认真分析总结，创新以，调头镗削根本无法保证被镗削孔系的油，慢慢转动一下主轴，此时支座在工作台了双向可转式支撑镗削结构，克服了以往同轴度。上会左右微量移动，记下其移动范围，停止镗杆在镗削过程中被支撑套“咬杆”的现主轴的转动，尽量使支座定位在其移动范围象。2单向

6、旋转支撑镗削方式加工牵引箱铰的中间位置，并将其用压板压紧在工作台接孔的过程及弊端上。再转动主轴，观察此时，将刀块安装在镗1调头镗削方式加工牵引箱铰接孔的过单向旋转支撑镗削方式是指在支撑系杆上，根据孔的预留余量大小确定刀块伸出程及弊端统中，旋转件只有镗杆的支撑镗削方式。应的位置后，适当紧固刀块，采用试切法对铰工件截图如图l中序号7所示。采用调用此方式镗削牵引箱铰接孔时，在装卡工接孔逐一进行半精镗加工、精镗加工。头镗削法加工牵引箱铰接孔时，首先将工件前，必须先检测安置镗杆支座处的工作应用此方式时，加工过程中，油杯内要保持有油，以保证在镗削铰接孔过程中镗杆与铜套

7、间的良好润滑，降低摩擦温度，减免镗杆摩擦过热增大后发生铜套将镗杆“抱住”的现象。通常情况下，铜套长度为镗杆直径的1．5倍以上即可。为防止加工过程中镗削系统产生震动，支座底部宽度要比铜套长度适当增大。但是，即便再如何想法安装支撑座，由于设备及装卡系统机械间隙的存在，铜套内孔轴心线与镗杆轴心线必然存在的空间交1、工作台2主轴3、镗杆4、油杯5、支座6、铜套7工作截图8、刀块9、紧刀螺钉叉的现象，当此交叉数据在铜套长度范围图1双向可转支撑镗削方式加工牵引箱铰接孑L示意图内大干镗杆与铜套配合间隙时，即会产生铜套对镗杆的“咬杆”现象。通常其配合间隙为0．02mm左右

8、，产生“咬杆”现象是很容易的事情。由于咬杆易导致镗杆发热膨胀，严重