双斗轮混匀取料机改造实践.pdf

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1、第37卷第2期山东冶金Vo1．37No．22015年4月ShandongMetallurgyApril2015—LLL-一_上L{经验交流}'—竹—竹—"r111卞1—广双斗轮混匀取料机改造实践许贵成，梅庆峰，迮兴国，亓建国(莱芜钢铁集团银山型钢炼铁厂，山东莱芜271104)摘要：莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高，主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低、链条张紧装置缺陷、辊道黏料等方面，为此，通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质，改造链条张紧装置结构，安装辊道取料侧刮料板等措施，使设备故障率降低了50％以上，定修、大修周期大幅延长。关键词：双斗轮取料机；支撑辊；链条张紧装置；小车滑缆中图分类

2、号：TH237文献标识码：B文章编号：1004—4620(2015)02—0069—02莱钢型钢炼铁厂三期工程原料场于2009年11程中发现，对称安装布置的两个支撑辊同轴度误差月投产，配置有两台QLH1200．30双斗轮混匀取料较大，与斗轮体转动几何中心也存在较大同轴度误机，取料能力为1200t／h。取料机自投产以来，故障差；对故障支撑辊更换时，一般仅更换故障辊，另一率较高，维修工作量大，且多次影响烧结混匀料的侧支撑辊不予更换，使得辊径存在差异，这些问题供应，对烧结矿产及质量造成影响。经过多方面系都对斗轮体的平稳转动有较大影响。斗轮体转动统分析，找到了取料机存在的主要缺陷，有针对性时，势必对

3、支撑辊产生冲击和滑动摩擦，从而影响地进行了改进，取得了显著效果。辊子和轴承寿命。2)车体振动及噪音大。因斗轮体和辊子都为金属材质，两者冲击引起车体的剧烈l取料机主要缺陷分析振动，摩擦产生的噪音较大，同时对辊道寿命也有1．1斗轮侧挡辊很大影响。每个斗轮体有8套侧挡辊，对称安装在斗轮体1．3斗轮链条张紧装置的两侧。侧挡辊辊面与斗轮体侧壁有5mm间距，防原设计斗轮驱动链条的张紧采用外部张紧。止斗轮转动时轴向位移超出允许范围。斗轮体转张紧链轮安装在链条的外部，通过张紧链轮调整丝动时，侧挡辊不仅承受压力，还承受冲击负荷。原杠实现对链条的张紧。这种张紧方式结构简单，但设计侧挡辊为悬臂梁式结构，故障频繁，

4、不仅影响存在丝杠及张紧链轮底座损坏频繁、调整不方便、混匀料的供应，而且增加了维修人员劳动强度及备张紧效果差等问题。斗轮取料负荷增大，尤其是进件费用。经过现场分析，主要存在3方面缺陷：1)轴入冬季，料堆或底层结冻时，斗轮链条跳链频繁，严承损坏。轴承安装在辊子内部，受辊子尺寸的影重影响混匀料的供应。响，只能安装单个轴承。从使用状况看，单个轴承1．4斗轮辊道粘料难以承受斗轮体对辊子冲击时的推力，轴承寿命大每个斗轮体上安装有10个料斗，料斗挖取物料大降低，部分侧挡辊轴承寿命不到24h。2)底座变并随斗轮体转动至顶端后自卸进人中心料斗，从而形或开裂。从结构上看，悬臂梁式结构设计不合完成取料。由于圆弧衬

5、板与斗轮体之间有5mm左理，斗轮体挤压或冲击侧挡辊时，倾翻力矩使底座右的间隙，在取料至卸料过程中，料斗内的物料从极易变形或开裂。3)辊体磨损。辊体受冲击和挤间隙处向外洒落，一部分物料会进入斗轮体辊道。压，摩擦磨损大。尤其是轴承损坏不能及时更换当物料比较湿、黏时，物料会粘结在辊道内侧，在支时，辊体磨损加剧，寿命急剧降低。撑辊处挤压后牢牢粘结在辊道内壁，导致斗轮体转1-2支撑辊动时的稳定性变差，引起车体振动。每个斗轮体有8套安装在小车上的支撑辊，对1．5小车滑缆磨损称布置在斗轮体两侧，对斗轮体起支撑作用。斗轮取料机原设计取料方式为双向取料，在实际运体在支撑辊上转动时对支撑辊有压力和冲击负行过程中

6、，考虑到斗轮双向运行对侧挡辊、支撑辊荷。主要存在两方面缺陷：1)辊子寿命低。运行过使用寿命的影响，以及料斗换向操作繁琐，采取了单向取料作业方式，取料方向与物流方向一致。运收稿日期：2014一l1—19行半年之后，小车滑缆磨损、接地等故障频发。经作者简介：许贵成，男，1970年生，1995年毕业于中南工业大学冶金机械专业。现为莱钢型钢炼铁厂高级工程师，从事设备管理工作。过分析认为，由于小车滑缆安装在取料侧，从斗轮692015年4月山东冶金第37卷体内侧穿过，受斗轮取料时洒落物料的长期冲刷、现了链条张紧。这种改造方式安装方便、调整简磨损，造成电缆破损，导致电气故障频发。单，减少了压紧链轮，现场使

7、用效果较好。需要注意的是，铰支座的安装位置、支腿的长度尺寸、丝杠2改造措施的安装位置及行程等，需要结合现场情况合理布置2．1斗轮侧挡辊改造和确定。侧挡辊的主要缺陷在于结构不合理，对其结构2．4斗轮取料侧上部安装刮料板进行改造。将单侧支撑的悬臂式结构改为双侧支为了减少物料粘附在辊道内壁，在斗轮取料侧撑的简支梁结构，辊子、轴承、底座的受力改变为主的上部安装一个倾斜的金属刮料板，与斗轮体内壁要承受压力，受力更加合理