双级动叶可调轴流引风机液压缸传动故障的分析与预防.pdf

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1、油气地矿、电力设备管理与技术ChinaScience&TechnologyOverview双级动叶可调轴流引风机液压缸传动故障的分析与预防张学锁夏力伟(皖能马鞍山发电有限公司，安徽马鞍山243000)【摘要1发改厅【2o12】1662号关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知出台后，国内很多燃煤电厂利用机组检修进行锅炉引增合一节能技术改造。引增合一改造后的双级动叶可调轴流风机液压缸在实际运行中，因液压缸制造工艺等问题，存在诸多隐患制约着引风机难以长周期运行。本文用引风机液压缸在某电厂实际运行中发生的故障进行分析，制定预防措施进一步保障引

2、风机长周期安全运行。【关键词】引风机液压缸故障预防1概述(1)当引风机动叶自动调节指令发出，动叶变化、电流不变时，可皖能马鞍山发电有限公司于2012年分别扩建2台660MW超临以初步判断液压缸传动故障。应就地检查液压缸回油视窗是否正界燃煤发电机组。锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行直常，当调节时油压下降过快，动叶调节后回油视窗或泄漏油一直有流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢回油，且油压不正常时，可以肯定判断为液压缸内部传动故障。不停构架、全悬吊、兀型布置煤粉锅炉。锅炉风烟系统三大风机分别为2机检修工况

3、下处理方法为故障风机动叶自动切手动，可根据该引风台单级动叶可调轴流式一次风机、2台单级动叶可调轴流式送风机机电流适应的负荷范围来调节机组负荷，前提是动叶不能再参与调和2台双级动叶可调轴流式引风机，均为上海鼓风机厂生产。其中引节。必要时停风机抢修液压缸。风机为上海鼓风机厂生产的引增合一SAF型双级动叶可调式轴流(2)当2台并列运行引风机动叶自动调节指令发出，引风机反应风机，液压缸为上海鼓风机厂吸收德国TLT公司技术自主开发生产出的电流相差大于IOOA以上时，可初步判断为引风机液压缸内部传的400／H125MET产品。动故障，运行应立即退

4、出AGC，保持负荷稳定。当动叶指令不发出，引风机电流上下摆动，应考虑降负荷，动叶切除自动，手动关小故障2液压缸工作原理引风机动叶(此时不能开大动叶开度)，使风机电流逐渐降低到停风正常运行时，锅炉风烟系统一次风机、送风机、引风机动叶调节机的条件。解列故障风机进行抢修。为自动模式，一次风机跟踪煤量，送风机跟踪氧量，引风机跟踪炉膛4．2检修预防措施压力。当炉膛压力变化时，DCS发出指令给动叶调节执行器，执行器(1)优化风机厂家关于油系统跳闸风机逻辑：以上鼓厂生产的动通过电信号一方面传递给执行器输入轴带动液压缸驱动轴转动，另调轴流引风机为例，

5、我公司将液压油所有跳闸风机的逻辑全部取一方面通过电信号传递给执行器反馈齿转动输出电信号反馈到消。原液压油低于1．2Mpa延时10s跳闸风机取消，改为2台液压油泵DCS，当DCS动叶反馈出现变化后，执行器完成一次正常调节过程。全停或液压油压力低于1．2MPa闭锁风机动叶自动调节。因为液压液压缸驱动轴受到执行器转动轴驱动进行旋转，带动液压缸伺缸正常运行，动叶不参与调节时，油缸伺服阀为关闭状态，缸体前后服阀滑动，液压油通过进油口进入腔室带动缸体移动，缸体移动一腔室油压平衡，能保证风机正常运行。方面驱动叶柄轴承转动使叶片开大或关小，引风机电动

6、机电流发生案例：2013年l1月6日，技术支持部维护人员检修1A一次风机液变化，另一方面缸体移动带动液压缸反馈杆移动来使伺服阀阀套将压油站A油泵时，B油泵突然跳闸，风机动叶自动闭锁，一次风机在液进油口盖住，液压缸完成一次正常调节过程。压油为0的工况下安全运行。(2)将液压油压力接入DCS模拟量监视，当每次动叶调节，油压3故障案例分析下降过．陕时，就地检查液压缸回油及泄漏油视窗，当2个视窗存在异引风机电动机电流不随自动调节变化是判断液压缸是否存在常时，则判断液压缸内部传动故障，择机检修。传动故障的最直接方法，2013年8月8日1A引风机

7、液压缸反馈杆断裂(3)配备质量较好的液压缸备件，便于故障时液压缸应急抢修。导致锅炉MFT。(4)建立引风机液压缸定期检修计划，每年对液压缸进行解体检技术部维护人员将故障液压缸拆除解体后发现液压缸反馈杆修一次。．断裂，装在滑块内连接反馈杆轴承已经损坏，不能转动。(5)液压缸油质对保证液压缸正常运行特别重要，建立油质定期液压缸反馈杆是和液压缸一起随引风机转子转动，但由于反馈监督制度，每个月对油质进行化验及过滤。杆轴承损坏，反馈杆无法转动，反馈杆本身也较细，受到较大剪切力(6)严把每次更换液压缸安装质量，重点控制液压缸找中心及各导致断裂。反

8、馈杆断裂后，伺服阀无反馈功能，会造成动叶指令发出接头安装工艺，确保新更换的液压缸能安全运行。后实际动叶开度过调，导致电流变化幅度与动叶指令不一致。当给(7)每天关注风机动叶、电流、液压油压力等参数变化趋势，做到一个开大动