焚烧炉工艺参数.doc

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1、污泥焚烧炉工艺参数1、设计条件1.1污泥组成1)污泥成份:含水80%的生物污泥量为1万吨左右/年,含油污泥(含水、油各10%左右)为1万吨左右/年,废白土(含润滑油)4000吨左右年;2)生物污泥设计处理量:1050kg/h,设计热值:2000kca/kg;污泥设计处理量:1050kg/h,设计值:3800kca/kg;废白土设计处理量:4000kg/h,设计热值:5000kca/kg;3)污泥总的设计量:2500kg/h;4)污泥平均设计热值:3236kcal/kg;5)运行时间:24h/D;1.2助燃燃料:助燃燃料:0#柴油;燃料热值:10200kca/kg;1.3公用工程:1)自

2、来水:压力0.3MPaG;温度:常温;2)电气:电气;380V,50HZ,3相;仪表:220V,50HZ,1相;3)压缩空气:压力0.6MPaG;温度:常温;4)柴油:压力:常压;温度:常温;5)碱液(NaOH10%):压力,0.3MPaG;温度:常温;6)软水:温度104度,压力1.8MPa(G),总硬度≤0.005mg/L;PH7.5-8.5电导率0.5-1.0Μs/cm;钾、钠离子≤3.0ppmSiO2≤0.05ppm;7)饱和蒸汽:温度179度,压力气;压力1.0MPa(A);1.4排放指标:焚烧炉排放标准执行《危险废特焚烧污染控制指标》(GB18484-2001)排放指标。1

3、)按《危险废特焚烧污染控制指标》(GB18484-2001),本焚烧系统总设计量2500kg/h,排气筒最低允许高度45m。新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200米内有建筑物时,排气筒高度必须高出建筑特5m以上。2)焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求,设永久采样孔,安装用于采样和测量的设施。根据以上要求,最终确定本项目烟囱高度为45米。1.5、设计运行指标1)焚烧炉设计能力:2500kg/h;2)焚烧炉型:回转窑系统;3)运行方式:连续运行;4)投料方式:污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料;5)点火方式:柴油燃烧器自动点火;6)采用燃料:0#柴油;7)炉内压力:采用

4、微负压设计,不逆火;8)焚烧处理基本工艺:回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器(两级)+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱;9)焚烧温度:回转窑控温700℃左右,二次室≥1100℃(停留时间≥2S)。1.6焚烧炉环境保护指标1)噪声≤85db(A)(距离1米);2)残留物含致病菌:无;3)焚毁去除率:≥99.9%;4)焚烧残渣的热灼减率:<5%;1.7安全指标:1)焚烧燃烧器设有安全保护装置,燃烧器启动不正常时,安全保护装置自动切断供油装置,使设备停止运行并报警。2)焚烧炉停止运转前,(正常停炉和安全程序的停炉)设有燃烧室冷却程序,温度下降到设定值时,冷

5、却程序结束,焚烧炉停止工作。3)设备设置有漏电保护装置,在温度为40度、相对湿度为85%时,接地电阻不小于24Ω。4)各部件定位准确,连接可靠,控制柜与各设备之间的联接线装有金属硬、软管。5)水、气路都经过密封试压试验,无泄漏现象。6)设备从点火运行至停机休息,设计有可靠的安全保障体系,燃烧器在点火前,为保证炉内无易发生气爆的气体等,设计有风机连锁延时吹扫功能,风机不开,无法强行点火,设备配置有火焰监测探针系统,一旦发生熄火,设备自动切断柴油输送。7)全自动控制:自动点火,温度监控,安全报警、熄火保护。8)微负压:设计有引风变频装置,并与炉内压力显示仪连锁,以控制排风机的转速,确保系统

6、在负压状态下燃烧。9)二燃室设有紧急排放口,防止气爆及装置无法正常运行产生危险。2、工艺要求与分析1)首先,在考虑整套设备能完全焚烧废弃物,保证废弃物中的C、H、O等有机物完全分解为CO2、H2O。2)按照GB18484国家标准,对危险废物的焚烧必须进行二次燃烧,以保证焚烧的完全,温度应满足≥1100℃。3)整套系统焚烧过程必须保证系统呈负压状态,避免有害气体外逸。4)尾气处理采用目前先进的处理方案,降温、除尘、除酸、尾气降温避开二噁英产生的温度区,防止二次污染。5)在满足焚烧工艺的同时,考虑节能,以降低运行成本。依据工业污泥的特性,采用回转窑焚烧炉。3、工艺流程说明1)首先将送风机打

7、开,吹扫炉内残留气体与其它易燃易爆气体,防止点火后爆炸。2)点火燃烧器点火前,先将引风机打开,吹扫炉膛五分钟。助燃燃料柴油经管路输送,由柴油点火燃烧器点火。柴油燃烧放热使回转窑和二燃室炉内温度慢慢升高。3)污泥由斗式提升机通过液压推送进料装置进入回转窑内,通过控制补氧量来控制燃烧温度在700℃左右。4)污泥在回转窑里缓慢燃烧,利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度,污泥边燃烧边进入窑尾部,最后灰渣由星型卸料器排出。焚烧产生的烟气在二次焚烧室内进一步

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