焚烧炉工艺参数.doc

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1、污泥焚烧炉工艺参数1、设计条件1.1污泥组成1）污泥成份：含水80%的生物污泥量为1万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000吨左右年；2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kca/kg；污泥设计处理量：1050kg/h，设计值：3800kca/kg；废白土设计处理量：4000kg/h,设计热值：5000kca/kg；3）污泥总的设计量：2500kg/h；4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg；5）运行时间：24h/D；1.2助燃燃料：助燃燃料：0#柴油；燃料热值：10200kca/kg；1.3公用工程：1）自

2、来水：压力0.3MPaG；温度：常温；2）电气：电气；380V，50HZ，3相；仪表：220V，50HZ，1相；3）压缩空气：压力0.6MPaG；温度：常温；4）柴油：压力：常压；温度：常温；5）碱液（NaOH10%）：压力，0.3MPaG；温度：常温；6）软水：温度104度，压力1.8MPa(G),总硬度≤0.005mg/L；PH7.5-8.5电导率0.5-1.0Μs/cm；钾、钠离子≤3.0ppmSiO2≤0.05ppm；7）饱和蒸汽：温度179度，压力气；压力1.0MPa(A);1.4排放指标：焚烧炉排放标准执行《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001）排放指标。1

3、）按《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001），本焚烧系统总设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200米内有建筑物时，排气筒高度必须高出建筑特5m以上。2）焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45米。1.5、设计运行指标1）焚烧炉设计能力：2500kg/h；2）焚烧炉型：回转窑系统；3）运行方式：连续运行；4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料；5）点火方式：柴油燃烧器自动点火；6）采用燃料：0#柴油；7）炉内压力：采用

4、微负压设计，不逆火；8）焚烧处理基本工艺：回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱；9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。1.6焚烧炉环境保护指标1）噪声≤85db(A)(距离1米)；2）残留物含致病菌：无；3）焚毁去除率：≥99.9%；4）焚烧残渣的热灼减率：＜5%；1.7安全指标：1）焚烧燃烧器设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断供油装置，使设备停止运行并报警。2）焚烧炉停止运转前，（正常停炉和安全程序的停炉）设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷

5、却程序结束，焚烧炉停止工作。3）设备设置有漏电保护装置，在温度为40度、相对湿度为85%时，接地电阻不小于24Ω。4）各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属硬、软管。5）水、气路都经过密封试压试验，无泄漏现象。6）设备从点火运行至停机休息，设计有可靠的安全保障体系，燃烧器在点火前，为保证炉内无易发生气爆的气体等，设计有风机连锁延时吹扫功能，风机不开，无法强行点火，设备配置有火焰监测探针系统，一旦发生熄火，设备自动切断柴油输送。7）全自动控制：自动点火，温度监控，安全报警、熄火保护。8）微负压：设计有引风变频装置，并与炉内压力显示仪连锁，以控制排风机的转速，确保系统

6、在负压状态下燃烧。9）二燃室设有紧急排放口，防止气爆及装置无法正常运行产生危险。2、工艺要求与分析1）首先，在考虑整套设备能完全焚烧废弃物，保证废弃物中的C、H、O等有机物完全分解为CO2、H2O。2）按照GB18484国家标准，对危险废物的焚烧必须进行二次燃烧，以保证焚烧的完全，温度应满足≥1100℃。3）整套系统焚烧过程必须保证系统呈负压状态，避免有害气体外逸。4）尾气处理采用目前先进的处理方案，降温、除尘、除酸、尾气降温避开二噁英产生的温度区，防止二次污染。5）在满足焚烧工艺的同时，考虑节能，以降低运行成本。依据工业污泥的特性，采用回转窑焚烧炉。3、工艺流程说明1）首先将送风机打

7、开，吹扫炉内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸。2）点火燃烧器点火前，先将引风机打开，吹扫炉膛五分钟。助燃燃料柴油经管路输送，由柴油点火燃烧器点火。柴油燃烧放热使回转窑和二燃室炉内温度慢慢升高。3）污泥由斗式提升机通过液压推送进料装置进入回转窑内，通过控制补氧量来控制燃烧温度在700℃左右。4）污泥在回转窑里缓慢燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，污泥边燃烧边进入窑尾部，最后灰渣由星型卸料器排出。焚烧产生的烟气在二次焚烧室内进一步