灵江大桥挂篮悬浇箱梁施工方案.doc

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1、灵江大桥挂篮悬浇箱梁施工方案一、工程概况灵江大桥位于灵江流域，主要的河流为灵江（下游为椒江）及支流。灵江大桥主梁采用单箱三室大悬臂变高度箱形截面。主墩墩顶处梁高5.5m、跨中等高直线段处梁高3.0m，索塔塔根至梁体直线段之间梁体曲线按1.6次抛物线变化；箱梁顶宽27.0m，单侧悬臂5.0m，跨中等高直线段箱梁底宽15.8m，渐变至根部箱梁底宽14.27m；箱梁外侧腹板采用斜腹板，厚度50cm；内侧为直腹板，厚度为45cm；底板厚度在箱梁根部为100cm，渐变至跨中、边跨等高度梁段处为25cm，顶板厚28cm。节段划分：0号段长度采用12m，1～5号段长

2、度均为3.0m，6～19号段块长度均为4.0m，悬臂浇注梁段最大控制重量约为3150KN。二、建设条件1.1水文、气象1.1.1水文灵江大桥位于灵江流域，主要的河流为灵江（下游为椒江）及支流。区内河流、水渠纵横交错，水系呈网格状，水网密度大，水位变幅小，水流平缓，常年不息。平原区由于地面标高低，在暴雨季节，排洪不畅，易成水灾。本大桥桥位处属感潮河段，潮汐为不正规半日潮。涨潮流速1.3～2.0m/s，落潮流速1.2～1.5m/s；平均高潮位2.57m，平均低潮位-0.34m；平均涨潮历时3h23min，平均落潮历时9h3min；一般潮位▽3.95m，一般

3、低潮位▽-1.9m，一般高潮位▽5.0m。1.1.2气象工程路线位于东南沿海，属典型亚热带季风气候区。多年平均年降水量1500～2100mm，其中梅汛期4～7月降水量400～700mm，约占全年的22～40%；台汛期7～10月降水量350～1000mm，约占全年的20～50%。终年无霜期240天。7、8、9月份为台风季节。深秋及冬季有时有雾。区内年平均风速2.5m/s，最大风速20～25m/s，夏季盛行东南风，冬季盛行西北风。三、施工工艺流程挂篮设计、制作挂篮拼装、试压挂篮移动、调校、锚固底板及腹板钢筋绑扎预应力管道施工内外模板（螺杆）施工及腹板堵头模

4、板安装循顶板钢筋绑扎环顶板堵头模板安装19节预应力管道、模板安装段纵、竖向预应力管道安装混凝土浇筑混凝土养生预应力张拉、真空压浆四、施工方案（一）、总体施工方案项目部两套JZS90混凝土拌和楼进行砼拌和，砼出料后用砼搅拌运输车运送至墩位处，再用两台砼输送泵泵送至浇筑地点。其它材料采用塔吊吊运至桥面上。（二）、主桥连续箱梁1～19号段悬臂挂篮施工1、挂篮设计根据本桥连续梁段设计分段长度，梁段重量、外形尺寸、断面型式，施工荷载及本公司的实际情况等因素，确定采用三套菱形三角挂篮，一套三角挂篮。本挂篮适用最重梁段3150KN，最长梁段长度4.0m，梁顶宽27.

5、0m，梁底宽14.27～15.80m，适用梁高在3.0m～5.5m间变化，采用无平衡重牵引式，每付挂篮自重约83t(含底模及外侧模)。挂篮由承重系统、走行系统、锚固系统及模板系统共四大部分组成。2、挂篮制作、与拼装及试压（1）、挂篮制作为满足设计要求，我项目部挂篮由专业厂家生产。对底模前后横梁上的吊带、主桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。（2）、挂篮预压为了消除挂篮的非弹性变形，并测量出挂篮的弹性变形值，以利对箱梁悬浇施工时标高控制，确定模板的预抬值，必须对挂篮进行预压。预压即是对挂篮在工作时的受力吨位，及受力位

6、置进行模拟试验。挂篮预压采用主构架对称张拉法，预压采用分级加载和分级卸载，并在加载和卸载过程中测量主构架的变形，根据主构架卸载过程中的变形，确定主构架的变形曲线。（3）、挂篮拼装在墩顶0#段施工完成后（含预应力施工及压浆），挂篮各构件利用塔吊进行吊装工作。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，不均衡荷载控制在40ｔ以内。3、挂篮悬臂施工（1）、挂篮的工作原理拆除挂篮的外侧模，解除挂篮与梁段的锚固系统，并解除底模与箱梁底板的后锚系统，主桁架向前移动到待浇位置，底模与外侧模随主桁架同步滑移到待浇梁段位置。利用梁顶竖向预应力筋锚固主桁架，同时将底模后端锚固

7、与已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整外侧模就位。绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工。待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部梁段施工。（2）、挂篮底模、侧模标高、位置控制当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮施压测试数值（如弹性变形值）等因素计算而得。（三）、具体施工内容1、钢筋绑扎、波纹管埋设及穿束钢

8、筋绑扎必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油漆、油渍等污垢。钢筋弯曲成型