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时间:2020-05-19
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1、某液晶面板废水处理工程实例摘要:某新建8.5代液晶面板废水处理工程,项目建成后所有生产废水在厂区内部预处理后,与员工楼生活污水一并纳入本工程实例的水质净化厂做进一步处理。主要通过一级物理处理—水解酸化—AAO—MBR—一级RO—紫外消毒的工艺流程,其中一级RO的浓缩液通过臭氧、活性炭、二级RO后接入紫外消毒系统。出水要求达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体标准。关键词:液晶面板;含氟废水;MBR;二级RO;浓缩液处理1.进出水水质及排放标准项目的生产废水约34,920m3/d,另外员工楼接入的生活污水约720m3/d,废水总量约35,
2、640m3/d,因此,本工程设计污水量定为3.6万m³/d。进水水质指标:CODCr≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,氟化物≤20mg/L,氨氮≤25mg/L,磷酸盐≤5mg/L,pH值6~9。出水要求达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体标准,其中CODCr≤30mg/L,BOD5≤6mg/L,SS≤测量下限,F≤1.5mg/L,氨氮≤1.5mg/L,磷酸盐≤0.3mg/L,铜≤0.1mg/L,溶解氧≥3mg/L,pH值6~9。2.本工程污水处理工艺选择需重点考虑的问题1)进水水质复杂,出水水质要求严格
3、,无适合经验可循“8.5代TFT-LCD项目”生产工艺复杂,生产工序众多(100多道工序),产生的工业废水种类众多(共5类),废水成分复杂。废水中不仅氟离子浓度、铜离子浓度较高,而且构成CODCr的成分复杂,含有大量有机氮、有机硫、光阻液高分子等难生物降解的有机物,以及季铵盐、TMAH等物质,它们稳定的结构影响了BOD5/CODCr的比值,造成该废水可生化性较高的假象。1)废水中氟离子浓度高、水量大、出水要求严格。本工程进水中,含氟废水水量为4800m³/d,F离子设计进水浓度为20mg/L,出水水质要求为1.5mg/L,出水氟含量要求严格是本工程的重要特点
4、。目前含氟废水的去除方法有混凝沉淀法、吸附过滤法、电渗析法、膜法,其中混凝沉淀法、吸附过滤法是常用的方法。吸附过滤法适用于低浓度含氟废水的处理(10mg/L)。混凝沉淀是工业含氟废水处理最常用的方法。但采用化学沉淀法处理F离子,只能将F离子的浓度降低到10~15mg/L,很难再降低。2)进水可生化性有待进一步提高本工程进水是”8.5代TFT-LCD项目”生产废水经厂内污水处理站分类处理后,经混合排入本厂进行深度处理。”8.5代TFT-LCD项目”产生的含氮有机废水和有机废水在厂内污水处理站经生化处理后,废水残留的有机物多难生物降解,如果不采取提高废水可生化性
5、的措施,很难进一步提高去除率。1.处理工艺流程(1)预处理工艺:水解酸化处理工艺。(2)常规生物处理工艺:MBR工艺。(3)深度处理工艺:RO。(4)反渗透浓液处理工艺:臭氧+生物活性炭工艺、化学反应+斜板沉淀工艺。(5)消毒工艺:采用紫外线消毒。(6)污泥处理工艺:板框脱水机。(7)除臭工艺:采用生物除臭工艺。项目的3.6万m3/d工业废水,经内部污水处理站处理后,由重力污水管道收集后,经粗格栅进入进水泵房,污水经提升后,经细格栅、曝气沉沙池去除大颗粒泥沙后,再进入水解酸化池;废水在水解酸化池中,经厌氧水解后,有机污染物得到一定程度的去除,同时可生化性有所
6、提高,为后续好氧处理创造有利条件。废水经水解酸化后,进入MBR生化反应池,通过厌氧-缺氧-好氧-MBR生物反应池充分的生物降解,实现CODCr、BOD5、氨氮、总氮、总磷等的大幅度削减。MBR工艺将BOD5、氨氮等可生物降解的有机物基本完全分解,MBR出水BOD5、氨氮、TP基本在6mg/L/、1.5mg/L和0.3mg/L左右,出水CODCr在50~60mg/L,F为20mg/L,(为避免Ca2+对RO反渗透膜的影响,在预处理工艺中不投加Ca2+去除F,且水解酸化工艺与MBR工艺对F基本没有去除,故认为MBR出水的F浓度为20mg/L)。为了使CODCr与
7、F达标排放,并保障出水水质达到地表Ⅳ类水体标准,深度处理采用RO反渗透工艺,反渗透出水经紫外线消毒后,达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体标准后,排入乌涌右支流。本工程反渗透浓水,主要富集的污染物为CODCr和F,一级反渗透浓水进入臭氧、生物活性炭滤池,将CODCr降低50%左右,并进一步确保BOD、氨氮等达标。再进入二级反渗透装置,二级反渗透的浓水进入机械反应斜板沉淀池,通过投加CaCl2、聚合氯化铝、PAM去除浓水中的氟离子,将氟离子浓度降低到10~15mg/L,再与RO反渗透出水混合,经紫外线消毒后达标排放。当水质净化厂进水水质
8、超标时,将超标水送至事故池,暂时储存,然后,逐渐从事
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