石油化工过程中的自动控制.pdf

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1、第34卷第1期(2015．01)(仪表电信)石油化工过程中的自动控制李洪林沈阳化工学院摘要：石油化工过程中的自动控制系统包括安全控制系统和仪表控制系统。石化企业注重对高危生产过程的监控检测，通过研发故障发现和分析模块，保障及时检测故障，准确定位故障，按时消除故障，从而将系统的安全性能和可靠性能提升。DCS监控系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术，能够降低能源的消耗，提升企业的管理水平。利用DCS监控系统可以保证化工企业生产过程中每个环节准确、安全地进行，取得可观的经济利益和社会效益。现代石油化工企业中，控制系统将向着安全控制系统、仪表自动化控制系

2、统一体化方向发展，智能化技术控制系统将得到广泛应用。关键词：石油化工；安全控制系统；仪表控制系统；监控doi：10．39698．issn．1006—6896．2015．1．0274500个的I／O点数，且最远距离达12km。1安全控制系统的应用乙烯装置的5个生产单元系统包括裂解炉系现代化工企业装置规模较大，工艺过程较为复统、急冷系统、压缩系统、分离系统和公用工程系杂，而且流程中会产生易燃易爆物质，因此对化工统，而ESD系统可应用于压缩和分离单元的连锁系设备的安全性能、稳定性能及成效性能提出了较高统，因此ESD系统的应用对化工企业技术控制十分的要求，安

3、全控制技术对石化的生产流程非常重重要。要，紧急停车系统(ESD)和压缩机组综合控制系1．2压缩机组综合控制系统(ITCC)统(ITCC)应运而生。ITCC使工艺过程保持稳定，通过ITCC控制回1．1紧急停车系统(ESD)流阀的开度来满足以下要求：①免除喘振对压缩机紧急停车系统(ESD)在避免工业事故、减少的影响，避免压缩机在喘振条件下工作；②将干扰事故损失方面起到了重要的作用，下面以TRI—影响减小，保证其在可忽略范围内；③调节使用控CONEX公司的TRICON系统为例，分析ESD系统制参数，提升压缩机及其他设备的效率；④支撑压的应用过程。缩机运行过

4、程中的喘振控制及生产过程中各种技术该系统拥有3个主处理器，系统中的I／O信号控制。通过DI模件分成3路，并送到3个处理器中进行三ITCC控制系统的压缩机基本部分结合3种控制取二表决；同时，AI模件把模拟量信号分成3路，模式，生成1个数字型控制器，这种控制器将3种通过AI模块上的电路模数转换器转化成一种数字控制模式统一协调，为防喘振提供了最好的控制方量信号(12位)，数字量信号再通过协调处理器进法，而且不会干扰整个技术过程，兼容了最大的经行处理，采用选取中间的算法对正确值进行读取，从而将电路中的偏差纠正出来，选择AO模块中的济效益和明显的技术控制优势：

5、模拟量，确保输出正确的信号。(1)为了减少浪费，将回流量节约下来。通过TRICON系统容错能力的控制，就可以将ITCC通过贴近实际的防喘振控制线对工艺过程进产生故障的控制系统组件加以识别，然后将故障的行防喘振控制。组件进行主动分离；同时开展指定任务和故障组件(2)运用了微小而高能的处理器和领先的控的修复操作，而不中断既定的过程。应用高精度的制方案及超强运算能力的控制算法，而且，控制系容错功能系统，提高了工艺过程的安全性能和稳定统将旋转速度调节，过程调控和避免喘振统一起性能。来，在加强这些控制间的相互作用的同时，减小它可变、灵活的TRICON系统赋予了

6、系统极大的们之间的有害影响。扩展性能，一套主控制系统的最大连接范围多达(3)在节能降耗的同时，提升机组的最大——46——油气田地面工程(http：／／www．yqtdmgc．corn)第34卷第1期(2015．01)(仪表电信)效率。(2)传输网络安全便捷。运用准确的网络通信(4)可保证与DCS及其他设备之间的通讯。条约，在信息传送的环节中将信息按时精确地传送，传送中误码不大于8。2仪表控制系统的应用(3)单独分站特性和超强的适应特性。在现场2．1D08监控系统的组成及特性的总装置中设置监控系统，设分站点和传感器并配2．1．1DCS监控系统的构成以开

7、关控制单元，当中心的主控制机与其他的分站(1)系统模块。以微处理器为基础，通过计算点因为外界条件或者人为影响不能正常传送数据机控制和通信控制对生产过程进行统一的集中监时，分站点的单独工作特性可保障过程实时都在检理、管控等一系列的操作。对于DCS系统，要实现测可控的状态下。在化工生产过程模拟量的信息采集和管理，在实际2．2DOS监控系统的使用要求应用中取得了较好的控制效果。DCS监控系统主要因为化工生产的独特性，所以要利用DCS监控包括以下几个模块：①信息通信模块，主要功能是系统对相应的设备进行参数监控，包括：流量、压保护现场以及各种仪表之间的通信，特

8、别是与主站力、温度，并要确保化工生产在各种环境下都可以之间的通信；②信息的上传和公布，利用局域网络准确运行，