山体布管方案.doc

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1、浙江省LNG配套天然气管道项目线路山体布管专项方案编制:审核:施工单位:日期:2011年6月12日目录一、工程概况:3二、工程特点、难点分析及对策32.1工程特点和难点:32.2拟采取的对策:3三、施工方法42.1施工工艺图:42.2测量放线42.3作业带清理及扫线62.4施工便道62.5管沟开挖回填62.6运布管72.7组对焊接82.8防腐补口102.9水工保护10三、质量保证措施10四、HSE保证措施11山地线路施工方案一、工程概况:本工程线路大部分敷设在山区,山高、坡陡、林密,,管沟大部为岩体,道路不便

2、。工程三类地区管道规格为φ1016×14.7mm,管道材质为X70,管道全线防腐采用3层PE,冷弯管防腐层同主管道防腐结构。二、工程特点、难点分析及对策2.1工程特点和难点:1.山高坡陡:由于山坡起伏坡度大,在平原线路段施工的移动电站、吊管机等设备爬坡能力满足不了施工需要。2.地形起伏大:短距离地形起伏次数多,基本上是十多米就需要连接一个冷弯管或热煨弯头,无法在地面连续进行预制。3.动输困难:因施工区域位于山区,地偏、路远,道窄、高差大,运输布管既困难又危险。4.管沟石方开挖和回填:山地地质为石方,可能需要石

3、方爆破成沟,开沟难度大,危险性高,作业工期长,管沟施工时扰动大,潜在的危因素很大。2.2拟采取的对策:1.高坡布管焊接措施:1)采用钢管轨道:根据实际的地型条件,采用φ219*6mm的作为钢管轨道,每节为4m,端头采用中心螺栓连接,有利用于搬运和搭接,并保证上端面接口平齐。2)利用卷扬机牵引小车随根进行搬运,具体见工序施工说明。3)组对方向从下到上,利用挖掘机和三脚架进行组对焊接。4)采用功率较大的挖掘PC320,动力大,爬坡和起吊能力强。2.克服地形起伏的措施1)沟下组对焊接:地形起伏大,热煨弯管或冷弯管的

4、用量大,在管沟开挖成形后再进行组对焊接。2)做好沟内和沟外的排内:雨季时,做好沟内外的排水,以减少沟内土方的淤积和管沟壁的坍塌。3.山地运输措施1)多修临时便道:将管沟开挖的石方和土方作为敷设临时便道的基础,以克服起伏地形的管道、设备、配件等运输。2)采用大型的拖拉机和挖掘机:采用PC320和75KW的拖车机,并辅以大型的平板拖车等自制机械,以保证山体区域的运输。1)局部采用钢管轨道:在局部陡坡区域,施工机械设备无法搬运时,采用钢管轨道。1.岩石管沟开挖和回填措施:1)采用机械开挖和爆破相结合的办法,部分可以

5、采用履带式岩石放2)管沟回填采用填砂和挡土墙相结合。三、施工方法2.1施工工艺图:测量放线扫线组对焊接管沟开挖运布管补口补伤管沟回填水工保护和地貌恢复2.2测量放线由于山上树木和灌木丛覆盖茂密,地形起伏大,高差大,测量放线视线受阻,无法直接测量,为解决这一难题在施工采取了3种测量方法进行施工:1.方法一:利用线路附近的高山架高仪器(GTS311全站仪),利用仪器内(相对于两点之间的直接目标点模式,用5m铝合金塔尺升高反射棱镜的方法钉出B桩—C桩之间的中心桩,B点的转角利用后视A3点测出B、C点水平转角和距离,

6、用余弦公式计算得出。1.方法二:当因山脉相连或其它障碍物阻碍,架一次支点已无法满足放线的要求,需增加支点的次数,后视点A2点,前视B点,Z2点,再搬迁仪器至于Z2点,后视点Z1点,前视C点,用余弦公式换算出B点转角和B、C点之间距离。在Z2点用座标测量模式放出B3点—B6点(通视情况下)。其它点如不能通视,将仪器搬至B3点,后视B4点,用倒镜放出其余各点。Z1、Z2点根据地形选点,有可能不在线路中心线同一侧,计算原理和放线原理一样。2.方法三:在山下起桩点架设全站仪,向下一点定好方向,用5m铝合金塔尺升高反射

7、棱镜的方法定出可视范围内的中心桩,砍掉该段中线两侧的树木,开出3米宽的通道,增加可视距离,依次类推,逐步向前推进开辟通道。遇到下一桩点或者山顶线路纵向下变坡位置时,将仪器挪到该位置,然后继续开辟通道。最后在高点架全站仪,测量放线,实行边测量边清障。3.对于山区段地形起伏大,为了满足下一步扫线清障的施工要求,因此必须根据地势情况尽量多打加密桩以降低下道工序的难度,在每个桩喷上红漆并挂红色塑料袋子以便查找。对于转角桩:在其周围醒目的位置进行栓桩,以便校核原桩位。栓桩位置在管道作业带边线处以外区域,避免施工中遭到破

8、坏。2.3作业带清理及扫线1.作业带范围内的树木和灌木采用人工砍伐,砍伐后的作业带采用机械(履带式挖掘机)清理、扫平作业带。2.用机械设备适当削平山尖,适当填高谷底,降低作业带起伏,便于设备通行。3.对于斜坡段线路的作业带需要将高的一侧开挖,填向低的一侧。如下图所示。填垫区作业带边用袋装土或者石块堆砌挡墙,根据地表层土质情况在挡墙外打木桩或者钢管桩来加强挡墙稳定性。填垫区为开挖的土石方堆放区,开挖区

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