输煤系统试车方案.doc

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1、输煤系统试车（验收）方案一.输煤系统概况：火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1#、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2#滚动筛。筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。二.工艺流程（方块图）受煤坑螺旋卸煤机火车来煤叶轮给料机滚筒筛4#皮带机3#皮带机1#、2#皮带机7#

2、、8#皮带6#皮带机5#、15#皮带破碎机圆筒仓11#皮带机9#、10#皮带叶轮给料机16#皮带机14#皮带机13#皮带机12#皮带机煤塔16三.主要设备技术参数：1.皮带运输机皮带机编号输送量(t/h)带宽（mm）带速（m/s）带长（m）提升高度（m）皮带倾斜角度1#.2皮带60014001.25152.8003#皮带机60014001.2517.1004#皮带机60014001.25143.436.014.135#皮带机30012001.2521.75.614.496#皮带机60014001.2516843.214.4

3、77#.8#皮带60014001.2579.3009#10#皮带25010001.25108.10011#皮带机25010001.2519.14.513.512#皮带机25010001.2561.915.113.7113#皮带机25010001.25137.032.113.1914#皮带机25010001.2522.90015#皮带机30012001.2525.36.514.4916#皮带机25010001.257.3002.螺旋卸煤机：卸车能力：300～400T/H跨度：14.5M螺旋直径：￠900㎜螺旋升降行程：4M设

4、备总重：35T受电方式：安全滑触线大车运行速度：14.6～29.2m/min163.锤式破碎机：生产能力：Q=300～400T/H给料粒度：d≦100㎜出料粒度：d≦15㎜转子转速：n=740r/min电机功率：N=400kw4.滚动筛：生产能力：Q=300～400T/H工作面积：F=10㎡给料粒度：d≦250㎜功率：N=15kw筛分效率：≧86%5.叶轮给料机：J-31101(地廊用)四台，左右旋各二台。生产能力：Q=200～600T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=1.8～8.3r/m

5、in电机功率：N=15kwh6.叶轮给料机：J－31102(圆筒仓用)四台，左右旋各二台。生产能力：Q=30～300T/H16进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=0.4～4r/min电机功率：N=15kwh四．输煤系统试车的程序单体设备静态检查单体设备运行检查附属设备静态检查附属设备运行检查工艺管线吹扫查漏工艺管线投料试车皮带机静态检查皮带机空车运行系统联动空车运行系统投料试车五.皮带机试车的步骤：1.静态检查A.皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。B.皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，

6、皮带接头是否符合要求C.传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。D.减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。E.安全装置状态检查，如：皮带跑偏保护装置、打滑保护装置、撕裂保护装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、安全护栏及安全保护罩。F.通讯、信号及消防设施检查试验。162.单机运行检查A.检查皮带运行是否平稳，有无跑偏现象。B.传动部件运行是否正常，是否有震动现象。C.手动试验一、二级跑偏保护装置是否灵活好用。D.检查各拉绳开关是否灵活好用。E.皮带机电流是否正常。F.倾斜皮带机需检查试验制动装置。3.系

7、统联动空车运行检查A.检查开停车声光信号铃是否正常。B.分别试验各皮带机的联动（单机）控制转换开关是否正常。C.检查各单体设备是否能连锁开启、运行是否正常。D.分别进行1#、2#皮带及9#、10#皮带转换开车试验。E.检查集控室仪表盘各控制信号是否正常、皮带机电流是否异常。4.联动投料试车运行A.各单体设备、附属设备、工艺管线、安全装置及皮带机系统空车联动运行正常后既可进行投料试车。B.联锁空车运行并确认正常后即可投料，投料量由小到大、逐渐加量。C．检查各转运站落料是否偏移，三通溜槽分煤是否均匀。D.检查各皮带机带负荷运行

8、是否有皮带跑偏现象。E.16检查滚动筛运行是否正常，筛分效率是否符合要求，有无堵料现象。F.破碎机电流及运行情况是否正常，轴承温度是否符合要求（≦50℃）。G.检查圆筒仓犁头运行是否正常，分煤是否均匀H.检查皮带机安全装置是否符合要求。R.观察各转运站溜槽煤料粘结情况。（以此确定，是否需要增加清理门孔或