塑料盖模具设计.doc

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1、毕业设计（论文）（2012届）题目：塑料盖模具设计目录一、绪论-6-（一）、我国塑料模具的发展-6-（二）、我国塑料模具的技术现状-6-（三）、我国塑料模具的发展的趋势-7-二、塑件成型工艺性分析-8-（一）、塑件的分析-8-（二）、ABS工程塑料的性能分析-8-（三）、ABS的注射成型过程及工艺参数-9-三、拟定模具的结构形式和初选注射机-11-（一）、分型面位置的确定-11-（二）、型腔数量和排位方式的确定-11-（三）、注射机型号的确定-12-四、浇注系统的设计-15-（一）、主流道的设计-15-（二）、分流道的设计-15-（三）、浇口的设计-17-（四）、冷料穴的设

2、计及计算-18-五、成型零件的结构设计及计算-19-（一）、成型零件的结构设计-19-（二）、成型零件工作尺寸的计算-19-（三）、成型零件钢材的选用-22-六、脱模机构的设计-23-（一）、脱模结构的设计的总体原则-23-（二）、推杆设计-24-（三）、推件板设计的要点-24-（四）、开模行程与推出机构的校核-25-（五）、浇注系统凝料脱模机构-25-七、模架的确定-26-（一）、各模板尺寸的确定-26-（二）、模架各尺寸的校核-26-八、排气槽的设计-27-九、冷却系统的设计-27-（一）、冷却系统设计-27-（二）、冷却系统设计原则-27-（三）、冷却系统的结构形式-

3、28-十、导向与定位结构的设计-29-十一、参考文献-30-一、绪论（一）、我国塑料模具的发展模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达

4、国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步；然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具(包括机头)：我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型模具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具

5、，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。（二）、我国塑料模具的技术现状目前我国从事塑料注射模具设计的人员虽然不少，但大多数专业知识不够丰富，没有受过专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据：从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长；从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。从加工工艺水平看，主要是设备水平不

6、高，专门设备使用的少，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。吹塑制品目前存在的主要问题是外观不良、厚薄不均、造型不美、精度不高。此外还存在恶性竞争、发展不平衡、价格不合理等现象，这些都阻碍了模具行业的健康发展。（三）、我国塑料模具的发展的趋势由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明

7、显[1]。在模具设计制造中将全面推广CAD／CAM／CAE技术。CAD／CAM／CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，CAD／CAM／CAE技术是模具制造的发展方向。现在，全国普及CAD／CAM／CAE技术的条件已基本成熟。模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。高速扫描机和模具扫描系统已在我国200多家模具厂得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制制造周期。快速原型制造（RPM）及相关技术将得到更好的发展。快速原型制造（R