塑料盖注塑模具设计

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1、目录引言3第一章任务来源及设计目的意义41.1设计任务来源41.2设计目的及意义4第二章零件的工艺性分析52.1塑件的工艺性分析52.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析52.3计算塑件的体积和质量6第三章塑料的成型特性与工艺参数的确定7第四章浇注系统的设计94.1分型面的选择94.2塑件的成型位置94.3流道的设计10第五章成型部件的工艺设计与计算125.1成型部件的计算125.2模具加热与冷却系统的有关计算14第六章模具闭合高度的确定15第七章注塑机有关参数的校核16第八章编写主要工作零件加工工艺规程178.1型芯套筒的加工工艺过程17第九章模具的安装与调试20

2、249.1模具的安装209.2模具的调试21设计小结22致谢23参考文献24引言24我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。同时提高塑料模标准化水平和标准件的使用率，设计中应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。总之，模具行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着重要

3、作用。本课题为塑料盖注塑模具，该设计的主要意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。塑料盖注塑模具设计开发出新的塑料成型工艺和快速经济模具，以适应多品种、大批量的生产方式。设计塑料盖首先要考虑零件的工艺性，从使用性能上看选用什么材料合适，还有分析计算塑件的结构和尺寸精度及表面质量，然后设计分析浇注系统，确定分型面，再分析计算型腔和型心，综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素拟采取一模16件即需要16个型腔。塑件内部有向外凸起的回转结构在成型不

4、易脱模时，本着创新的思想，在本副模具中对这种机构进行了改进，设计成了活动型腔的自动脱模机构。模具行业在今后的发展中，要更加关注其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步。第一章任务来源及设计目的意义1.1设计任务来源设计题目：塑料盖24材料：PA生产批量：大批量生产技术要求：①未注圆角R0.5②所有尺寸公差按SJ1372-78的4级精度图1-1产品零件图1.2设计目的及意义本设计题目为普通零件塑料盖，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它

5、概括了盒盖塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。第二章零件的工艺性分析2.1塑件的工艺性分析24塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龙6（PA6）属于热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有的机械强度和刚度，优良的韧性，自润滑性，耐磨性和良好的耐化学性。还具有无毒，着色容易等优点。（1）熔融粘度低，流动性良好，易产生溢边（溢料间隙0.02mm）（2）塑料容易吸湿，成型前需要预热干燥，并应防止干燥后再次吸湿，成型时的含水量不得超过0.3%。否则流动

6、性下降。制品容易出现气泡，银丝等缺陷。对于精度要求高的制件，成型后需要作调湿处理，调湿后制品会发生尺寸胀大的现象。（3）塑料的收缩率不稳定（收缩率为1.5～2.5%）（4）塑料熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大，故应根据制品壁厚正确选择和控制模具温度范围(20～90℃)过低易出现缩孔和结晶化问题。2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析2.2.1结构分析从零件图上分析：该零件总体形状为一盒体高度方向仅与6mm。长度方向上有30mm。且在下端内壁里面有一个较小的外抽芯，抽芯空间较小，模具设计和制造难度均较大。2.2.2尺寸精度分析该零件重要尺寸如、、、等尺寸精度为

7、MT2级（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如、等尺寸精度为MT3级（GB/T14486-1993）由以上分析、该零件的尺寸精度中等偏上对模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看壁厚较为均匀，有利于塑件的成型。从塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均为3mm，壁厚均匀，有利于塑件成型。2.2.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，外并没有什么特殊的表面质量要求，故比较容易实现。24综上分析可知，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.3计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具的型腔数。计算塑件的体