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1、摘要本文介绍了中厚板热矫直机的结构特点和功能。并对矫直原理做了详细具体的阐述，对其主要零部件做了校核，对矫直机的力能参数做了计算。对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了阐述。关键词 中厚板；热矫直机；发展趋势；结构特点AbstractThispaperintroducesthehotplaterolllevelerstructuralcharacteristicsandfunctions.Straighteningoftheprincipleofstartingadetailedexpositionofconcrete,itsmaincomponentshavedo
2、neacheck,Straighteningmachineoftheforceandenergyparameterswerecalculated.StraighteningmachineofthedevelopmenttrendandtheactualproductionproblemsonthedoneKeywords Plate;Hotleveler;Improvementtrend;Framecharacteristic目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1课题背景11.1.1平行辊热矫直机国外现状11.1.2平行辊热矫直机的发展趋势31.2本文的主要容4
3、第2章矫直原理52.1中厚板矫直原理52.2弯曲变形与曲率8本章小结10第3章矫直机相关参数计算113.1辊式矫直机基本参数的确定113.1.1辊距t113.1.2辊径D113.1.3辊身长度L113.1.4辊数n123.1.5矫直速度v133.2矫直机力能参数的计算133.2.1矫直力的计算133.2.2矫直力矩的计算143.2.3主电机功率的计算153.3工作辊强度计算153.4轴承寿命校核17本章小结17第4章热矫直机的结构特点194.1辊系结构及特点204.2机架结构分析224.3压上系统244.4机架辊254.5压下系统25本章小结26结论27参考文献32致34
4、附录1开题报告36附录2文献综述42附录3外文翻译48第1章绪论1.1课题背景中厚板热矫直机是中厚板生产过程中非常重要的设备，是用来消除中厚板经过轧机和快速冷却，钢板由于温度不均，变形不均，以及运输等原因，造成轧后的钢板常有瓢曲和波浪缺陷以满足产品标准及用户要求。中厚板矫直机作为中厚板轧制生产的重要辅助设备,决定着中厚板产品的交货质量和直行率的高低。特别是在中厚板生产过程中采用控轧控冷技术(TMCP)以后,为满足强冷后高强度钢板的低温矫直以及用户对中厚板产品的高精度要求,使得中厚板矫直技术的作用不断提高,并由此促进了现代矫直理论与矫直技术的发展[1-3]。目前，轧材品种规
5、格的多样化和对其精度要求的提高，促进了矫直理论和矫直机结构的研究工作的快速发展及矫直技术水平的不断提高。矫直不同品种规格的轧材，采用不同结构形式和规格的矫直机。所以矫直机的结构形式繁多，矫直方式也不相同[4]。根据其结构和工作原理，矫直机的基本形式可分为压力矫直机，平行辊矫直机，斜辊矫直机，拉伸矫直机，拉弯矫直机和扭转矫直机。中厚板热矫直机采用平行辊式设计。平行辊矫直机结构形式很多，就矫直机来说，辊数由5辊到29辊，辊径从20mm到520mm。矫直板材的围很广[5-6]。1.1.1平行辊热矫直机国外现状近几年来,随着控轧控冷与直接淬火的采用,轧后板温降低、板形变坏、屈服强
6、度增大,板厚围加宽和用户对钢板加工自动化程度的提高,要求生产厂交货钢板的平直度也更加严格。因此,新建热矫直机都要求能力强,刚度大,自动化程度高的新型设备,经矫直后钢板平直度好,残余应力小且分布均匀,表面质量好且无压痕。而且做到操作安全可靠,作业率高,换辊方便且快速,一道次矫直,矫速快,矫直时间短,提高自动化水平,以及要求投资省[7-9]。首先，新型矫直机刚度都很大，即框架辊跳和矫直辊挠度小。结构设计成非常紧凑，将框架立柱采用预紧力连结，当矫直时使立柱受载后伸长很小，另外，横梁产生挠曲变形以测得矫直力大小来调节液压缸加以补偿。矫直辊产生挠度以弯辊方式加以克服，始终保持了平行
7、恒辊缝以达到最佳平直度的水平。其次，采用HAGC装置以控制辊缝，使达到恒辊缝的要求，并以厚度计AGC方式，从矫直力信号使进口与出口辊缝闭合和打开，满足了板子头尾部的矫直要求。在国外为适应TMCP工艺技术的应用，世界上著名的冶金机械设备制造厂家如德马克(MDS)、西马克(SMS)、日本的三菱重工(MHI)等纷纷推出所谓的“第3代矫直机”，代表了当今世界矫直技术的最高水平。国中厚板厂通过技术改造与引进，其矫直设备的技术水平正得到不断提高。目前，中厚板厂采用的热矫直机多为四重11辊式矫直机，此外常见的为9辊、15辊式冷、热矫直机。矫
