煤矿开采领域机电一体化技术的应用.pdf

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1、◇科技之窗◇科技一向导2015年18期煤矿开采领域机电一体化技术的应用王亚忠(兴隆县平安矿业有限公司河北兴隆067300)【摘要】随着全球经济的迅速发展，能源的重要性日益凸显，而煤矿开采作为能源供应的重要保障，在我国乃至全世界都扮演着十分重要的角色。如今，越来越多的国家开始关注煤矿开采中机电一体化技术的应用与发展，以实现煤矿开采的高效率、高安全和高效益。本文首先对机电一体化技术进行了简单的描述，然后重点阐述了机电一体化技术在煤矿机械中的应用，希望对我国煤矿企业的发展有所借鉴和参考。【关键词】煤矿开采；机电一体化技术；煤矿机械煤矿是一种重要的能源资源．其应用涉及多个领域．对社会生产机

2、械、电子和自动控制等各个技术环节的综合应用水平．确保了生产的各行各业有重要影响．因此煤矿开采行业的发展受到世界各国的普的安全和高效。全数字化交流提升机具有完整的诊断设施，能够完成遍重视。机电一体化技术在煤矿行业的兴起及应用．推动了煤矿开采自我诊断。还能反复寻找故障位置。并且具有便捷的通讯功能。此外，技术的进步与发展．可以说，机电一体化技术的发展水平决定了煤矿全数字化交流提升机的硬件兼容性也比较好，可以对软件进行控制，开采的质量与效率例如能够完成软启动的改变和瞬时加速的改变等1．机电一体化技术概述全数字化交流提升机因操作简便、性能先进、可靠性和准确性好1．1机电一体化技术的概念等优势

3、而成为同行业机器设备中的佼佼者．并在我国“九五”计划期间机电一体化技术是指将电气工程、传感技术、机械工程、微电子技被列为煤矿提升机的首选机型术、计算机技术等一系列高新热门技术融合到机械设备中的一门综合2．3机电一体化技术在带式输送机中的应用交叉技术。在一体化原理的指导下．将微电子技术不断渗透于传统的带式输送机是当前综合机械化采煤的主要运输方式．具有连续输机械工程之中．可以实现工作和生产的高度智能化．从而满足人们的送距离长、运输量大、运行效率高和易于实现全自动化等特点。因此，使用需求。将机电一体化技术运用到带式输送机中已成为全世界煤矿研究的热1．2机电一体化技术的优点点之一。目前．我

4、国普遍采用行星齿轮减速器、调速型液力耦合器等驱首先．机电一体化技术涉及面广．能够实现煤炭开采领域不同场动系统．尤其是机电一体化的csT可控软启动装置．可使两条皮带运合的机械自动开采，并且具有应变自如的开采特点。其次。煤矿机电一输机由一台或者几台CST驱动．可平滑起动运送大惯性载荷，解决了体化设备在保证煤炭生产质量和数量的同时．提高了控制及检测的灵带式输送机长距离、大运量驱动的难题。敏度和精准度。再次，机电一体化技术的运用提高了煤炭生产的可靠但是，受启动延迟、动态分析等技术的限制，我国的带式输送机一性和安全性，改善了现有设备的机械性能。一般来说，煤炭机电一体化般为3点驱动，使输送机的

5、运输长度和运输量都受到一定限制，而且．产品都具有自动监视、诊断、报警等功能，这些功能能够简化机械的操国内带式输送机在在线监控功能、可靠性和寿命等方面与发达国家相作流程．提高煤矿机械设备的自动化程度。最重要的是煤矿机电一体比仍有一定差距．还需要对其进行深入的研究和探讨。化设备大都具有复合功能．可以通过机电一体化设备的自动监测功能2．4机电一体化技术在其他装置系统中的应用来排查煤矿开采过程中可能出现的一系列故障．而且能够自动采取措液压支架是煤矿开采过程中最为常见的支护设备．其稳定性和可施来进行调整靠性对煤矿开采的效率和安全起决定性作用随着机电一体化技术地l_3煤矿生产应用机电一体化技术

6、的意义不断发展．液压支架也逐渐转变为电液压控制。乳化液泵站的液体流从矿工角度来讲．机电一体化设备的应用使矿工的劳动安全得到量大、压力高．因此成为支护设备的主要动力来源。液压控制与机电一了保障，煤矿工人不必在潮湿、布满灰尘的工作环境中工作，大大减少体化技术的结合．使设备的成组自动移架或者定向双向邻架得以实了煤矿事故的发生几率．减轻了煤矿工人的劳动强度．防止煤矿职业现．进而避免对顶板及支架产生过大的冲击载荷。病的发生．从而使煤矿工人的生命安全和身体健康得到保障．实现了电液控制系统是通过电液阀将过去的人工操控变为由计算机程煤矿开采工作的人性化序控制的电子信号操控。设置在液压支架不同位置的

7、传感器可将工作从经济角度来讲．机电一体化技术在煤矿企业的应用．能够提高环境和设备状态等有关信号传给计算机．计算机将根据不同的工作状煤炭产量．使企业的经济收益和煤矿工人的劳动收人大幅度提高。并态和工艺需求．对电液阀发出控制信号．达到对综采工作面设备进行带动当地其他企业的发展控制的目的目前综采液压支架电液控制系统已经实现在工作面实行2．机电一体化技术在煤矿机械中的应用自动控制、在工作面顺槽进行控制以及在地面对工作面设备进行控制2．1机电一体化技术在采煤机中的应用三种功能。