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1、机电一体化技术在煤矿生产中的应用刘晋波(陕西银河煤业开发有限公司,陕西榆林719001)摘要:在煤矿的开采与挖掘中,机电一体化技术极大地提高了煤矿生产能力,同时也为我国煤矿工业安全高效的生产奠定了良好的基础。本文针对煤矿生产中机电一体化技术应用进行分析。关键词:机电一体化技术;煤矿生产应用;分析中图分类号:F403.6;TD63文献标志码:B文章编号:1008-0155(2014)09—0034-02在煤矿生产中使用的机电一体化技术,是集中了命也很长,运行可靠。第三,机器的动态性也较好,并软件编程技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技且结构简单,反应灵敏
2、,而工作的效率也很高。电牵引术以及机械技术与一体的多学科交叉技术,而机电一的采煤机在传动时结构简单轻便,而且转换的效率也体化技术的发展进步还带动了其他学科的发展进步。能够达到99%,但是一般的液压电能及转换效率只能在社会经济的快速发展下,我国的煤炭资源正在减少,达到65%与70%。而在煤炭生产中使用机电一体化技术,不仅可以改善2.2在提升机中的应用分析煤炭生产的工作环境与工作效率,改善劳动强度,而且在煤矿生产中,用到的自动化水平与一体化水平还可以降低能耗,促进安全生产。在实际生产中煤炭最高的矿井提升机,就是全数字化的直流式提升机。资源是从地层中数百吨甚至是
3、数千万吨的挖掘开采特别是内装式的提升机,把高驱动与滚筒在结构上合的,所以就需要利用到大采量的机械设备,并实现煤矿二为一,并极大地简化了机械的结构构成,在实际工作生产的高效性。中很好地体现出自动控制技术、计算机技术、电力技术1机电一体化技术概述以及机械技术的综合。而全数字化的提升机,在实际在我国,机电一体化技术主要起源于二十世纪的工作中还具有高度的可靠性,利用总线安装的方式,简70年代,并且随着经济和科技的不断发展,机电一体化化电器的安装设置,而相应的硬件配备也比较简单,并技术有了很大的提高,在实际中的应用范围也在不断且硬件之间的兼容性较好。在我国研制成功的
4、完全具扩大。机电一体化技术主要是综合了信号变换技术、有自主知识产权全数字化提升机,核心组成部分就是自动控制技术、微电子技术以及计算机技术等,实现机由双CPU系统构成的计算机,而且在实际中操作也比械与电子、能量流于信息流的技术融合,并且在实际工较简单,获取的信息也准确可靠。作中消耗能源低,还具有高精度、高可靠性、高功能以2.3在带式输送机的应用分析及高质量的特点。而在我国的煤矿生产中引进机电一在我国煤矿生产的井下输送系统中,带式输送机体化技术,还能够极大地减轻工作人员的劳动强度,改是其中重要的组成部分,在实际工作中具有明显的特善煤矿生产的工作环境,并提高生产
5、的速度,同时在生点,效率高、运行可靠、输送量大、能够实现长距离的连产中还能降低能源资源消耗,并提高生产的安全系数,续输送以及自动化特点,所以在我国的机电一体化技因此在煤矿的挖掘、开采以及装载和运输环节,都有着术研究中,带式输送机是其中的一个研究重点,而在控重要的应用。制方式中通常使用机、电、液的一体化CST可控软件来2机电一体化技术在现代煤矿生产中的应用控制启动装置。在实际中这种装置主要是为了金属矿2.1在采煤机中的应用分析石或煤炭进行长距离的运输而专门设置的驱动装置。在采煤机中应用机电一体化技术,一个典型的代在机器工作时,可以由一台或者是几台CST的驱动
6、机表就是用电来牵引采煤机。这在实际中还具有一定的来带动一条皮带运输机。但是在我国还没有解决掉在优点,首先是具有很好的牵引性。采煤机在前进的时线监控技术、动态分析技术与启动延迟的技术,因此我候,它可以提供一定的牵引力,而采煤机在下滑的时候国的带式传输机一般都是由三点驱动的,因而在输送还可以实现发电制动。其次是在那些具有大倾角的煤机的运量与单机长度上还有一定的限制,并且在输送层中也适用。在牵引电动机的轴段来安装停机,这样机监控设备的寿命时间、灵敏度、可靠性上,与发达国就可以有效地防止机器下滑,并且在倾角是40。与50。家相比也还有一定的差距。之间时也适用,不需
7、要用到另外的防滑装置,而且使用2.4其他的煤矿机电一体化设备应用分析寿命也很长。和一般的液压牵引装置不同,机电一体在实际中,液压支架主要是向着电液控制的方向化技术虽然整流子与电刷会有一定的磨损,但是其他发展,并且在实际工作中还把液压控制与计算机技术的元件不会受到磨损,因此维修量比较小,而使用的寿很好地结合在一起,从而来形成双向的定压邻架或是收稿日期:2014—05—21作者简介:刘晋波(1973一),男,陕西榆林人,毕业于西安矿院电气自动化专业,现任陕西银河煤业开发有限公司总经理。34组成自动移架,这样就有效地避免了对支架和顶板产产,撤出企业资金;关闭在经
8、济下行背景下连续出现亏生冲击负荷。在煤矿生产中,要求供电可靠且质量
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