堤顶路面施工技术交底.doc

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1、各分部（分项）工程、各工种及其他技术交底记录单位工程名称海堤交底时间2011年月日分部（分项）工程名称堤顶工程交底人C25砼路面施工技术交底内容被交底人签名:一、概况C25砼路面层宽4.6m、厚20cm，由堤顶约8.2m高程施工至约8.4m高程，由外海侧防浪墙底板边线按i=1%放坡至内海侧路面边线，即里外边线高差按4cm控制。分两个施工段进行施工，即2+600～4+100桩号段共计1500m,工程量约1365m³、2+600～0+000桩号段共计2600m工程量约2366m³。砼工程量共计3731m³。二、施工工艺流程测量放线→立模加固→清扫基面→基面洒水湿润

2、→C25砼布料→人工摊铺、整平→振捣棒振捣→平板振动器振实→振动梁振平→滚筒提浆→人工抹平→覆盖洒水养护→拆除模板→切缝→填缝。三、施工中一些注意事项：1、严格按照配合比进行拌料，拌和时要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。2、严格控制混凝土路面各工序的施工工序质量，尤其要注意“振捣密实”。混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面，因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工，振动到一个位置不移动，而且振捣充分也不关

3、闭，造成局部过振，造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。混合料摊铺后，先用振捣棒振捣。振捣棒插入角度宜为30至45度，振捣时间以拌和物停止下沉、表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准。振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣，并避免碰撞模板。振捣棒振捣后，用平板振动器拖振。平板振动器每次拖振时间不应少于15秒，纵横交错应重叠10至20厘米，振动过程中对缺料部位应进行人工找平。混凝土全面振捣后，再用振动梁拖振初平，振动梁两端搁在模板顶上纵向拖振，前进速度以每分钟1至1.5米为宜。振捣完成后，用滚筒沿纵向反复滚动提浆。用大木抹多次抹面至表面无泌

4、水为止，再用铁抹两三遍压光。在修整的同时，要经常用3米直尺检查平整度。抹面结束后。　　3、严禁非正常的淋水、洒水。有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。　　4、不适宜的压平修光时间砼浇筑后3～4小时即混凝土初凝后开始原浆抹面。修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。　　5、加强养护

5、，防止在混凝土路面强度未达到设计强度时，开放交通。6、成型的混凝土路面检验，主要是检查路面宽度、厚度、顺直度。外观要求无蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、缺边、掉角、露石等现象。7、养护。采用覆盖毡毯或塑料薄膜养护方式，每天至少洒水2次，不得使砼表面发白。砼浇筑后3～4天对路面进行切缝，切缝深度大于或等于6cm，缝宽2cm。质量保证措施：1、每段路面浇筑完成后用2m或3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整并振捣密实。由于进入汛期，路面浇筑时准备好相应的防雨措施。2、现场施工员在施工过程中全程旁站，加强过程的指导及监督。3、质检员要确实做好“三检

6、制”终检工作。四、安全生产保证措施：1、对作业人员进行安全技术交底，现场作业人员必须正确佩带劳动用品。2、施工临时用电要保证一机一闸一漏一保，振捣操作员须配戴胶皮手套、脚穿胶套鞋绝缘。3、台汛期间施工密切注意天气情况，接到通知立即停止施工并有序撤离。项目经理技术负责人