铝合金熔化焊焊缝超声波检测工艺研究.pdf

《铝合金熔化焊焊缝超声波检测工艺研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、WeldingTechnologyVo1．43No．11Nov．2014·焊接质量控制与管理·73文章编号：1002—025X(2014)11-0073—03铝合金熔化焊焊缝超声波检测工艺研究张艳辉，翟炬，杨刚，许峰涛，于淼(唐山轨道客车有限责任公司，河北唐山063035)摘要：对铝合金熔化焊焊缝进行常规超声波A扫描检测，与常用的射线检测相比，超声波检测可对缺陷定位，具有操作安全、成本较低、检测速度快的优势。详细介绍了带垫板铝合金熔化焊焊缝的超声波检测方法以及缺陷的判定。由于结构特殊且材料为铝合金，要求其检测人员具备相关的理论分析能力和实际操作水平。关键词：超声

2、波检测；铝合金熔化焊缝；带垫板；波形分析；欧洲标准中图分类号：TG441．7：TG457．14文献标志码：BCSK一1A试块测试斜探头入射点．折射角测试和灵敏0引言度调节采用满足EN1714的方法1中的3mm横孔铝制唐山轨道客车有限责任公司某地铁项目的铝合试块．耦合剂选用对铝合金无腐蚀的专用工业浆糊。金车体枕梁焊缝．由于型材结构限制无法进行100％射线检测．决定采用超声波检测．同时辅以外观和2时基线折射角和DAC曲线的测试调节渗透检测该焊缝采用单面焊v形坡口．板厚为24入射点的测试可在CSK一1A钢试块上按照mm，背面带垫板。在接头根部很容易出现未焊透、EN58

3、3—2的方法完成．时基线的调节和声速有直接未熔合、裂纹等超标缺陷。由于工件结构的限制，关系．不同仪器性能不同，有条件的可先对被检材位于接头根部的缺陷无法从焊缝背面返修．只能从料测声速．铝合金的横波声束约为3130m／s。不具正面将焊缝全部清除．直至垫板．返修工作量和返备专用铝制试块时．可以利用CSK一1A钢试块进行修难度都很大。因此，要求检测员能够对波形进行时基线调节．但要将钢试块的尺寸换算为铝合金的准确地分析判断．避免不必要的返修尺寸，设钢中横波声速3255m／s，铝合金横波声速3130m／s．换算方法为：1探伤仪器设备的选择XAIm0．962X。(1)采用进

4、El数字超声波探伤仪．由于铝合金晶粒较不具备检测铝焊缝的专用探头时．可用普通探细，衰减较小，可采用较高频率探头。参照EN1714头代替．由于其供货角度是按照在钢中折射角标称标准．板厚15≤<40mm需单面双侧采用2种角度探的．材料不同时需要进行换算，一些文献给出了相头检测(15

5、的匹配性．避免因国产探头在连接仪器时需转换考虑具体铝合金材料的不同，而且探头的供货插头而可能产生的声能损失探头有相应的证书．为角度也有允许的偏差．按照此表格有可能产生较大便于今后拓展检测范围应配备DGS曲线图采用误差．影响检测数据的准确性，甚至造成误判。推荐在铝制横孑L专用试块上测量．测试时尽量在2倍收稿13期：2013—03—08近场区以外测定．这样既可用铝试块上下棱角反射74．焊接质量控制与管理·焊接技术第43卷第11期2014年11月波调节．也可利用横孑L调节，即将探头对准某个3合．属于超声波检测的难点．一些未熔合从两侧扫查mm横孔，前后移动探头，使横孔回

6、波达到最高，然声级差超过9dB．甚至某一侧波形不很明显．某些后按照相应公式计算出折射角。由于使用数字仪位置的层间未熔合经一次波扫描很难被发现．根部未器．可根据横孔应显示水平和深度的尺寸调节出折熔合有时会向上延伸4mm深度此类波形一般比较射角度。为了确保对随后的检测准确客观，推荐利尖锐，开口较窄．波峰通常持续在一定的高度上。如用横孔精确校准数据：图1所示．B侧未熔合用一次波扫查．在同侧由于声水平修正值△L=Rsin，(2)束和缺陷不能垂直入射而很难检测到，A侧一次波扫深度修正值AH=Rcos，(3)差容易发现．但假设缺陷越靠近上表面．由于探头的式中：尺为横孑L半径

7、，R=I。5mm。前沿距离和入射角度的限制越明显位于根部的此类由于焊缝带垫板．背面焊缝不外露，精确校准很缺陷．由于位于远距探头一侧．易被判为咬边等非缺有必要。在随后的DAC曲线绘制过程中，要采用不陷波，且由于垫板的存在，有文献指出的、通过用手同的孔深验证折射角和探头延时准确性．如偏差较大指蘸油轻轻点击焊缝背部时的波形变化来区分根部未应及时修正．因为所涉及的声速只是理论上的．尤其熔合和咬边的方法不能使用．故最好从B侧加以验是所用试块为自加工时．反复校正更有必要。传输修证．经常需要用二次波扫查才能发现。此时，采用两正和测量点等参数应按要求正确输入。现场操作时灵种角度

8、探头结合使用的方法．最大