盖板落料冲孔复合模具.doc

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1、专科生毕业设计题目：盖板落料冲孔复合模具设计[单击此处输入中文论文题目]摘要冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。本课题是盖板零件的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计

2、算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。关键词：盖板零件；工艺路线；复合模；模具设计[单击此处输入中文摘要]不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录摘要……I第1章绪论11.1我国模具技术的现状及发展趋势11.2冲压模的现状与发展趋势21.3外国模具工业的发展状况31.4课题研究的容3第2章零件的工艺性分析52.1设计题目容52.2材料的性能52.3冲压成型工艺分析52.4冲裁工艺方案的确定62.5模具结构型式的确定62.6排样的确定62.6.1搭边值的确

3、定62.6.2确定条料步距62.6.3画出排样图72.6.4毛坯材料利用率的计算72.7冲裁压力中心的确定72.8各部分工艺力的计算82.8.1落料力、冲孔力的计算82.8.2弯曲力的计算82.8.3卸料力、顶件力、推件力的计算92.9总力的计算102.10压力机的选择102.11本章小结11第3章模具结构的计算123.1凸、凹模刃口尺寸的计算123.1.1确定凸、凹模间隙及制造公差123.1.2落料是凸、凹模刃口尺寸的计算133.1.3冲孔时凸凹模刃口尺寸计算143.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸153.3模具各零部件的设计与计算163.3.1冲孔凸模的设计

4、16图3-1圆形凸模型式163.3.2凸凹模的设计173.3.3凸模固定板的设计183.3.4垫板的设计18冲孔凸模垫板的厚度取10mm。183.3.5定位零件的设计183.3.6模柄的选择193.3.7连接件与紧固件的选取193.3.8下模板的确定203.4模具材料的选用203.5本章小结21第4章模具的装配图的设计224.1零件的技术要求224.2装配技术要求224.3复合模具的安装调试要求234.3.1复合模安装要求234.3.1复合模的调试要求234.4主要组件的装配234.5模具的装配图234.6模具的工作过程244.7本章小结24第5章冲压模具零件加工

5、工艺的编制255.1凹模加工工艺过程255.2凸模加工工艺过程255.3卸料板加工工艺过程275.4凸模固定板加工工艺过程285.5上模座加工工艺过程285.6下模座加工工艺过程295.7导料板加工工艺过程29结论31参考文献32第1章绪论1第2章零件的工艺性分析10第3章冲压模具总体设计13第4章冲压模具工艺与设计计算14第5章模具的总张图与零件图20第6章冲压模具零件加工工艺的编制29结论35参考文献36千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行第1章绪论

6、1.1我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业近年来发展很快。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其产能增加较快；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是和，这两个省的模具产值已占全国总产值的6成以上。我国模具总产值虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德国、美国、日本、法国、意大

7、利等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、国、新加坡等落后。落后和差距主要表现在下列5方面：1.供不应求，国自配率只有70%左右。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。2.组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂)，自产自配比例高达60%左右，国外70%以上是商品模具；国模具总产值中，大型、精密、复杂、长寿命模具所占比例不足30%，国外在50%以上。3.产品水平和国际水平相比还有很大差距，模具生产周期比国际水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程

8、度等方面。