吊装安全技术交底.doc

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1、1、概述1.1吸收塔T301/302，解吸塔T304为利旧设备，需从蜡油催化装置拆迁到延迟焦化装置。其中塔T301与T302通过锥体裙座焊为一体，高度为48.054m，塔T301位于上方；塔T301/302基础标高为4m；塔T301直径1m，壁厚12mm，长度21.7m，如整体吊装极易产生变形，且考虑到运输条件，采取将塔T301、302从锥体群座处割开、分体拆除再重新组焊安装的方法。塔T304位于塔T301/302正西侧7m处，基础安装标高为+4m（相对标高）。T2301、T2302、T2303为新增设备。这些设备长度都在20m

2、以上，最长为44.054m，1.2塔外形尺寸及质量（见下表）序号设备名称规格质量(t)备注1塔301Ф1000×21.78×1212拆迁利旧2塔302ф1400×ф2000×22.346×1820.2196拆迁利旧3塔304Ф1200×26306×1414.746拆迁利旧4T2301Ф1400×ф1000×2947024.256新增5T2302Ф1000×27752×14/1213.563新增6T2303Ф1000×25405×（12+3）13.589新增2.塔T301/302、T304的拆除2.1车场地要求：因拆除现场场地是混

3、凝土地面，比较坚实平整，不需做特殊处理，吊装时在吊车支腿下铺设道木即可。2.2拆除吊车：塔顶选用GMK5200型轮胎吊车提升（主吊车），溜尾选用TG-500E-Ⅱ型轮胎吊车。2.3吊耳选用：对于T301、T304，用厚20mm的钢板各做一个“盲法兰盖式”吊耳与其上部的DN100、DN150的法兰口配合（用标准螺栓把紧）使用；对于T302，在标高为20m处的筒体上对称地焊两个DN150管式吊耳。2.4吊装用索具选用（主吊车配用）吊装时选用的钢丝绳为Φ34.5mm，6×37+1。2.5塔T301/302、T304的拆除程序和要求a.

4、首先拆除塔体外面的保温层和塔的附属管道；b.安装吊耳，并拆除T301/302与T304之间钢结构连通平台；c.在T301与T302之间裙座画切割线，具体要求如下：①位置在标高22.346m处，②在方位0°、90°、180°、270°处分别画纵向标记线；d.吊车（200t、50t）进入工作要求位置（见附图-3）；e.设置吊装索具；f.拆除塔T301前，首先将200t吊车微微起吊,使其处于临界“负载”状态，然后割开裙座，200t吊车将T301吊起，50t吊车辅助溜尾，放到拖车上运达指定地点；然后松开地脚螺栓，依次分别将T302、T3

5、04拆除，并将其运走。3.T301/302与T304的运输为设备顺利运输，将道路上妨碍拖车转弯的三个路灯、一个花坛拆除。对运输路线上的三个路口拐弯处的路面进行加固处理，用碎石子填平夯实，上面铺上厚20mm的钢板。运输路面上有3个排水沟，上面铺上20mm的钢板，路面不平处用碎石子填平夯实。用拖车将拆除后的T301/302、T304塔按规定路线运输到焦化装置，运输时采用适当的胎具或加固措施，防止塔产生永久变形。4.T301/302、T304的安装4.1吊车站位地基处理:安装现场因土建打基础一部分混凝土地面开挖需做加固处理，在吊车站位

6、处铺上碎石子填平夯实，上面铺上厚20mm的钢板；4.2吊车、吊耳、索具选型及站车布置与拆除时相同；4.3用200t吊车做主吊车、50t吊车配合溜尾，首先按管口方位将T302吊装就位、调整并紧固地脚螺栓完毕，再将T301吊起与T302组对、焊接；然后将T304吊装就位。5.T2301、T2302、T2303的吊装5.1吊装地面处理将焦化车间西管廊内侧的场地及基础周围杂物、垃圾和厕所拆除，路面铺上碎石子填平夯实，吊车支腿处铺上厚20mm的钢板。5.2主吊车采用120t吊车，溜尾选用50t吊车。5.3塔T2301的吊装：a.在塔顶部筒

7、体（标高28m处）对称焊接两个DN100吊耳做吊点。b.用钢丝绳选Φ30mm，6×37+1四股受力。c.120t主吊车的工况：吊杆伸出长度34m，工作半径9.5m；5.4塔T2302和T2303采用Φ30mm，6×37+1钢丝绳捆绑吊装，两股受力。6.HSE管理措施6.1危害分析a.吊装物倾倒或吊装设备倾倒损坏造成设备损坏或人员伤亡；b.工具、材料、或人员从高处坠落造成砸伤设备或人员摔伤；6.2安全技术措施a.合理选用吊车，吊装场地做到坚实平整；b.处作业戴好安全帽，系好安全带，并做到高挂低用，工具随手放入工具袋。规范搭设脚手架

8、并验收合格；c.严格按照吊装平面图进行吊装布置；d.吊装时车辆须做好防火措施；e.严禁碰撞生产设施；f.参加吊装人员须听从统一指挥，吊装指挥人员设置总指挥1人，副指挥2人。g.吊装前，须设置警戒区，非作业人员严禁入内；h.吊装前各参加吊装工程的施工人员应明确吊装