冠梁施工技术交底记录.doc

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1、冠梁、支撑梁施工技术交底记录工程名称乐清湾港区海洋产业配套服务中心建设工程施工单位江苏江都建设集团有限公司交底部位冠梁、支撑梁交底时间：2017-8-18交底地址会议室交底内容：1、作业准备1.1测量放样冠梁、支撑梁施工前测量人员放出梁边线，基坑按常规施工方法用机械开挖配合人工清理，开挖至设计标高。1.2桩头凿除及清理冠梁、支撑梁施工前需将钻孔桩上部的劣质混凝土凿除，凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩顶-浮渣，清洗、调直桩顶钢筋。2、施工操作工艺措施及主要做法要求冠梁分三个型号，截面尺寸分别为800mm×700mm、900mm×700mm

2、、1000mm×700mm，支撑梁分两个型号，截面尺寸分别为700mm×700mm、600mm×700mm。施工安排在灌注桩施工完成后分阶段进行施工。各工序施工方法如下：2.1凿除桩头：桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土用人工凿除，四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的脱落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，

3、然后用起重设备将桩头吊走。特别地要注意，如果在冠梁设计底标高处仍没有凿到新鲜混凝土时，应继续清渣，直到发现新鲜混凝土面层并作凿毛处理。砼施工时将该凹缺部分连同冠梁一起浇注。2.2钢筋加工：钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊接或绑扎，其工艺要求应符合设计及规范要求。2.3钢筋绑扎：①钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，测放钢筋位置后方可进行绑扎。②钢筋绑扎用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m

4、左右，按行列式或交错式摆放。③钢筋绑扎搭接长度满足设计要求，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。④箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。2.4钢筋焊接：①冠梁、支撑梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度。②焊接工艺a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条

5、直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。e.外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b)接头处不得有裂纹；c)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定；2.5模板支立①模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。②模板安装：冠梁、支撑梁钢筋绑扎完由项目部技术人员会同监理验收合格后方可支立模板。模板应涂刷脱模剂以保证拆模后砼面光滑

6、、平整，模板安装要求平滑、顺直，接缝处用海绵条塞紧，确保严密不漏浆。模板加固采用上下两排对拉杆体系，后背管采用φ42钢管进行模板加固。③模板安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。2.6混凝土浇注①浇注地点采取防止暴晒和雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼初凝前用振动器振捣好后抹面。②保证混凝土质量措施如下：a.采用木模板，均匀涂抹脱模剂。利用φ42的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体达到设计长度。c.混凝土浇注过程

7、中，振捣密实，振捣时做到快插慢拔，每点振捣时间为20～30s，直至砼表面平坦不再冒气泡为止。砼浇注完成后，立即用木抹抹平。d.混凝土浇筑完成后派专人负责洒水，确保砼表面始终湿润。3、质量要求（1）严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。（2）钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符

8、合设计及交底要求。（3）钢筋安装前首先进行测量放线，根据设计保护层厚度，随时调整钢筋间距，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。（4）基底要坚实、平整，桩头不得有土块及其他杂物存在