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时间:2020-05-17
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1、乙醇水分离板式精馏塔设计方案一、课题名称乙醇——水分离板式精馏塔设计二、课题条件(原始数据)原料:乙醇、水溶液处理量:1550Kg/h原料组成:28%(乙醇的质量分率)料液初温:20℃操作压力、回流比、单板压降:自选进料状态:冷液体进料塔顶产品浓度:93%(质量分率)塔底釜液含乙醇含量不高于0.1%(质量分率)塔顶:全凝器塔釜:饱和蒸汽间接加热塔板形式:筛板生产时间:300天/年,每天24h运行冷却水温度:20℃设备形式:筛板塔厂址:滨州市三、设计容(包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可)1、设计方案的选定2、精馏塔的物料
2、衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数)5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图(精馏段)9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图(带控制点、机绘,A2图纸)12、绘制板式精馏塔的总装置图(包括部分构件)(手绘,A1图纸)13、撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14、有关物性数据可查相关手册15、注意事
3、项l写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源l每项设计结束后列出计算结果明细表l设计最终需装订成册上交四、进度计划(列出完成项目设计容、绘图等具体起始日期)1.设计动员,下达设计任务书0.5天2.收集资料,阅读教材,拟定设计进度1-2天3.初步确定设计方案及设计计算容5-6天4.绘制总装置图2-3天5.整理设计资料,撰写设计说明书2天6.设计小结及答辩1天目录摘要1第一章概述11.1精馏操作对塔设备的要求11.2板式塔类型2第二章设计方案的确定32.1操作条件的确定32.2确定设计方案的原则4第三章塔的工艺尺寸得计算63.1精馏塔的物料衡算63.1
4、.1摩尔分率63.1.2平均摩尔质量63.1.3物料衡算63.1.4回收率73.2塔板数的确定73.2.1理论板层数N的求取73.3精馏塔有关物性数据的计算113.3.1操作压力计算113.3.2操作温度计算113.3.3平均摩尔质量计算113.3.4平均密度计算123.3.5液体平均表面力计算133.3.6液体平均黏度计算143.4精馏塔的塔体工艺尺寸设计143.4.1塔径的计算143.4.2精馏塔有效高度的计算143.5塔板主要工艺尺寸的计算183.5.1溢流装置计算183.5.2塔板布置213.6筛板的流体力学验算233.6.1塔板压降23
5、3.6.2液面落差253.6.3液沫夹带263.6.4漏液263.6.5液泛273.7塔板负荷性能图273.7.1漏液线283.7.2液沫夹带线283.7.3液相负荷下限线283.7.4液相负荷上限线293.7.5液泛线30第四章塔附属设计344.1塔附件设计344.2筒体与封头374.3塔总体高度设计374.3.1塔的顶部空间高度374.3.2塔的底部空间高度384.3.3塔体高度384.4附属设备设计384.4.1冷凝器的选择384.4.2泵的选择39设计小结40附录41参考文献39摘要化工生产过程中所处理的原料,中间产物,粗产品几乎都是由若
6、干组分组成的混合物,而且其部分都是均相物质。生产中为了满足存储、运输。加工和使用的要求,时常将这些混合物分离为较纯净的物质。精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工、炼油、石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量驱动下,使气、液两相多次接触和分离,利用各组分挥发度的不同,使挥发组分由液相向气相转移,实现原料混合物中各组分分离,该过程是同时进行传热传质过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离乙醇-水混合物的精馏塔。板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔,20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究,逐步掌握了筛板塔的性能,并形成了较
7、完善的设计方法。与泡罩塔相比,板式精馏塔具有下列优点:生产能力(20%——40%)塔板效率(10%——50%)而且结构简单,塔盘造价减少40%左右,安装,维修都较容易。而在板式精馏塔中,筛板塔有结构比浮阀塔更简单,易于加工,造价约为泡罩塔的60%,为浮阀塔的80%左右,处理能力大等优点,综合考虑更符合本设计的要求。化工原理课程设计是培养我们化工设计能力的重要教学环节,通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核,能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过
8、程中不仅要考虑理论上的可行性,还要考虑生产上的安全性、经济合理性。本课程设计的主要容是过程的物料衡算,工艺计算,结构设计和校核。关键词:
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