二衬施工技术措施.doc

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1、锚喷支护施工技术方案、工期、质量控制措施一、施工总体概况本隧道有II、III、IV、V级和V级加强支护组成，二衬混凝土为C25号防水混凝土，抗渗等级为P8。II级支护30cm厚二衬混凝土、III级35cm、IV级40cm、V级和V级加强为45cm、明洞80cm。V级、V级加强和明洞都是钢筋混凝土。二、二次衬砌施工方法及工艺2、1、混凝土原材料选择指标为了确保支护结构的施工质量满足耐久性设计要求，二衬混凝土所用的水泥、砂、石、掺合料和外加剂的质量和规格必须符合规范和设计要求，水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料进行进场全面检验和进

2、场抽检。混凝土的质量符合《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）和《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）的规定。⑴水泥本工程水泥选用强度等级不低于P.O42.5级的低碱含量普通硅酸盐水泥，确定为江西省生产的"万年青"水泥。水泥中C3A含量不大于8%；碱含量（以Na2O当量计）不超过水泥质量的0.6%，并不低于0.3%，且符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准中硅酸盐水泥的技术要求。⑵骨料骨料选取满足泵送混凝土施工技术规范规定，满足骨料规范规定。保证粗骨料质地均匀、粒形（针片状

3、颗粒含量<7%）和级配良好、洁净且坚实（压碎指标不大于10%，吸水率不大于2%），细骨料为级配良好的中粗河砂。粗骨料的最大粒径不超过40mm。钢筋混凝土的细骨料不使用海砂。（3）外加剂减水剂：高效减水剂适宜掺量为水泥用量的0.3%～1.0%（粉剂）。在混凝土中掺入减水剂后，可以改善混凝土的和易性，便于浇筑和振捣，在保证流动性和不变更水泥用量的条件下，可以减少用水量，从而提高混凝土的抗渗性，增加混凝土的强度和耐久性。掺高效减水剂的混凝土水泥用量减少20%以上，则孔隙率也相应减少，且孔结构改善，可以提高混凝土耐久性。（4）拌和水不

4、采用海水作为拌和水，采用无腐蚀性的洁净水。（5）配合比混凝土配合比的主要设计参数有以下几个方面：水胶比的确定；确定胶材用量；选用用水量和最优砂率；确定砂石用量；确定配合比；校核配合比设计。在施工前，用现场提供的原材料进行配合比试验，经以上几个步骤确定出工程应用的配合比。2、2、混凝土拌和⑴称量材料称量采用重量法。采用自动计量，各种计量装置经法定计量部门定期鉴定。每次开盘前，均进行校核。材料称量精度见表2-1。表2-2-1材料称量精确度材料品名石子砂子水泥水外加剂掺合物称量精确度（%）±2±2±1±1（水溶液）±1±1⑵拌合①混

5、凝土严格按工程需用量拌和。②拌合时间比普通混凝土拌合时间长，现场搅拌时间不低于表2-2要求。表2-2-2最短拌和时间(min)搅拌机型搅拌机容量(升)坍落度(mm)0～3030～70>70强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5③采用二次搅拌工艺，现将骨料和胶凝材料放在搅拌机中拌合60s搅拌均匀，再加水和外加剂拌合120s。④在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌合料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。⑤工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。2、3、混凝土

6、运输(1)混凝土全部采用混凝土罐车运输，保证施工要求的工作进度和混凝土不离析、不分层。(2)混凝土拌合物的运输时间不大于45min，且45min坍落度损失不大于20mm。(3)每天工作后及时清洗干净混凝土罐车。2、4、混凝土浇筑(1)混凝土的浇筑方法均采用混凝土泵送连续浇筑。(2)混凝土拌合物入模前进行坍落度测试。(3)混凝土正式灌注前进行模型试浇筑和试养护及温度测控，以及对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。(4)混凝土分层浇筑厚度每层300mm。(5)混凝土的入模温度为10-3

7、0℃，夏季温度较高时采用冷却水或碎冰拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5-35℃。(6)施工时尽量减少暴露的工作面，浇筑完成后立即抹平进行养护。(7)连续浇筑混凝土，保证混凝土在达到初凝时间之前浇筑完成。(8)浇筑施工缝新混凝土必须在老混凝土强度达到10MPa以上时进行，并连续灌注。同时在老混凝土表面上水平缝抹一层界面处理剂或厚约10cm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一层界面处理剂或薄纯水泥浆。界面处理剂符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）的要求。(9)二衬混凝土施工紧跟，施工前做好初期支护表面的防排水

8、措施。泵送混凝土施工工艺按照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95执行。(10)混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。导管或溜槽，保持干净，使用过程中避免发生离析。(11)浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有