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1、生产员工培训工作指引1简介为了明确生产线员工在职培训的流程,使生产线管理者都能达到用正确的人及正确的方法做正确的事情，从而达到提高产品良品率，减少物料报废，减少员工误操作,标准误判,降低OQCPPM，减少IPQC不符合次数等生产指标,更好地完善员工评估系统确保员工培训后的效果持续性2职责2.1培训组长工作职责1)培训员具体工作分配2)培训员工作协调3)培训计划制定,跟进4)培训效果检验5)培训员技能培训及提升6)非作业人员的工作培训(如:物料员,门卫等)7)IPQC检查并反馈结果给培训员及相关人员8)安排培训员多技能培训及考核9)预订培
2、训室,通知培训人员等10)培训员的选定,评估,考核11)培训员每日工作汇报总结及反馈12)联络工程师协助解决有关问题13)执行员工培训系统程序文件,提出合理化建议.14)员工评估系统的完善2.2培训员工作职责1.新员工入职前的培训及考核.2.新员工岗位培训,考核.3.在职员工多技能岗位培训及考核.4.新产品规格,工序,物料培训及考核.5.新工艺,工艺改变的培训及考核.6.新设备的安全,操作的培训及考核.7.每日IPQC检查并协助组长减少NC次数.(一周内出现3次相同不良现象与组长探讨行动对策并培训相关人员)8.每日对贵重报废物料进行确认
3、,并作分析报表,协助组长降低报废.(如:LCD,Panel,TCP,Tailfoil,ACF)9.每日对生产线的坏品进行确认并作分析报表(与生产线员工操作有关的)协助工程师及组长提高产品Yield.10．OCAP单的跟进，（每个培训员负责看自己的管辖区的坏品的简单分析及。异常情况的跟并及时反馈给相关工程师和主管，改善行动的跟进/效果确认）11．对OQC退货坏品的简单分析和作出改善措施培训相关员工，降低PPM。12．每日对yieldout的坏品进行确认并作分析报表对误判员工进行培训。（与生产线员工操作有关的协肋工程师及组长提高产品Yiel
4、d.） 3员工培训流程内容包括:3.1)新员工入职培训3.1.1)新员工入职后,由相关培训员安排第一天培训:5S/SFC/ESD化学品处理/理论知识培训和考核共8小时.考试合格后进入下一步.3.1.2)由培训主管进行岗位分配后,再进行<部门组织结构>及<员工评估系统>介绍.3.1.3)培训员根据岗位需求表进行系统培训.对于邦定/测试/检查等关键岗位,应该进行不小于8小时的文件/样品的培训,考试合格后则进入实践操作阶段的培训及考核.否则,则转入非关键岗位的培训.3.1.4)对于装配/印墨/滴胶等非关键岗位,应该进行不小于4小时的文件/样品
5、的培训.考试合格后才可进入实践操作的培训及考核..3.1.5)关键岗位在线培训不少于7*8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员工进行确认后方可流入下一工序.3.1.6)非关键岗位的培训应不少于8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员进行确认后方可流入下一工序.3.1.7)实践操作考核合格方可交给用人部门进行试用,培训员还应该进行1-4星期的效果跟进..新员工入职5S/ESD/SFC/化学品处理/理论考试第二天(4H)部门结构介绍/评估系统介绍第一天:(8H)5S/SFC/ESD/化学品处理/理论培训邦定/测试/检查
6、等关键岗位文件/样品/工序培训清单培训(8H)文件/样品/工序培训清单培训(4H)装配/印墨/点胶等非关键岗位文件/样品考核(4H)文件/样品考核(4H)实际操作培训/实习(8H)实际操作培训/实习(7*8H)效果确认:(1-4星期)坏品误判/坏品漏检/操作错误>/=85分生产部门试用>/=85分>/=85分<85分>/=85分>/=85分<85分3.2在职员工换岗培训3.2.1)培训员根据岗位需求表<员工工序及技能一览表>(见附表1),进行系统培训.对于邦定/测试/检查等关键岗位,应该进行不小于8小时的文件/样品的培训,考试合格后则进
7、入实践操作阶段的培训及考核.否则,则转入非关键岗位的培训.3.2.2)对于装配/印墨/滴胶等非关键岗位,应该进行不小于4小时的文件/样品的培训.考试合格后则进入实践操作阶段的培训及考核.3.2.3)关键岗位在线培训不少于3*8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员工进行确认后方可流入下一工序.3.2.4)非关键岗位的培训应不少于8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员进行确认后方可流入下一工序.3.2.5)实践操作考核合格方可交给用人部门进行试用,培训员还应该进行1-4星期的效果确认**为了保持员工工作的持续积极性,
8、我们鼓励员工根据自己的意愿提出更换工作岗位的申请.或组实际操作培训/实习(3*8H)在职员工换岗邦定/测试/检查等关键岗位文件/样品/工序培训清单(8H)文件/样品/工序培训清单(4H)装配/印墨/滴胶等非
