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1、水泥地面起砂怎么办-原因分析及修补方法水泥地面起砂怎么办?这是很多工程施工人员头疼的问题。本文将依次分析混凝土起砂、起灰产生的原因，并给出简单易行的修补方法。混凝土起砂、起灰主要表现在表面粗糙、颜色发白、质地松软，在其表面上走动,起初有松散的水泥灰,用手触摸有干水泥粉的感觉;随着走动次数的增多,砂浆中的砂粒出现松动或有成片水泥硬壳剥落。引起混凝土起砂、起灰的原因主要有以下几种：1、混凝土在正常使用条件下的磨损破坏混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这属于混凝土的
2、正常损坏。2、混凝土本身的原因，业内称为“病态混凝土的起灰、起砂”病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。3、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,压光工序安排不当以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面还会游浮出一层水,使面层砂浆的强度和耐磨性严重降低;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法封闭面层表面的毛细
3、孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低面层砂浆的强度和耐磨性能。4、养护不当水泥经过初凝和终凝后进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥的强度不断提高。混凝土地面完工后,如果不养护或养护条件不当,必然会影响混凝土的硬化。5、原材料不合格原材料主要包括水泥，砂子和石子，如果采用的水泥强度等级过低或水泥中有过期结块和受潮结块情况,必然会严重影响混凝土的强度和耐磨性能。6、施工环境不当冬期施工时，在新浇筑砂浆地面房间内生炭火升温,如果不采取正确的排放烟气措施
4、,燃烧产生的二氧化碳气体经常处于空气的下层,它和混凝土表面层接触后,与水泥水化生成白色粉末状碳酸钙,不仅其本身强度很低,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低混凝土面层的强度。水泥地面起砂、起灰的处理措施和方法：1、在水泥基材料未成型之前采取预防措施，包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计、施工作业规范化管理，以及加强过程控制，加强混凝土养护，避免环境对质量的影响等等。这些方法均为预防性措施，既便如此，混凝土的起灰、起砂现象仍时有发生。2、对已经出现起灰、起砂的混凝土地面进行处理和治理，主要通过物理方法进
5、行补救：采用薄层材料进行修补。2.1、将水泥地面起砂、起灰区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净，有油污的地方需要拉毛或铣刨，用高压水枪将清理干净的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。2.2、用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使修补面层不出现穿孔。）2.3、将永固路桥水泥路面表层修补料与干净的水混合搅拌，理论水灰比0.15，但根据修补部位不同，可适当调整加水量，但加水量应控制在0.15-0
6、.16之间（加水过多，会出现泌水、漂浆、离析等现象，严重影响材料的粘接性、强度和美观度）。用立式搅拌机或手持搅拌机搅拌均匀（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水、漂浆、离析等现象），观察无干粉泡为止，如果仍有干粉泡，可静置一分钟后再搅拌，搅拌时间3-5分钟为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。2.4、先用吹风机将操作面内的明水清理干净（明水会加大材料的掺水量，严重影响材料的粘接性、强度和美观度），再将搅拌好的修补料倒在待修补区内，立即用刮尺赶平，用铁抹子辅助收光，确保修补后的地面标
7、高与原来地面标高一致。搅拌好的修补料操作时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）2.5、修补完成终凝后，立即洒水覆盖进行养护。终凝1小时后在原混凝土面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝，并打好密封胶。修补完成4小时后，解除隔离，车辆通行。（如果条件允许，可适当延长养护时间。）如因疑问，请访问郑州永固路桥材料有限公司网站，或直接咨询。
