数控铣上机工参考图例.doc

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1、1、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×100mm×25mm，要求采用直径φ30的立铣刀加工凸台，试编写其加工程序。2、零件如图所示，毛坯尺寸80mm×60mm×15mm，需要加工8个M10的螺纹孔和φ30的槽。试编写程序完成零件的加工3、数控铣削下图所示零件，毛坯为100mm×100mm×20mm，材料45钢。用Ф16mm的立铣刀和Ф10mm的钻头加工凹槽和四个孔。试编写程序完成零件的加工4、数控铣削下图所示零件,毛坯70mm×70mm×20mm，材料45钢。采用Ф10mm的立铣刀加工下图中凹槽。试编写程序完成零件的加工

2、5、零件如图所示，工件材料为45钢，毛坯尺寸110mm×60mm×30mm，加工零件的上表面及凹槽。采用Ф60的面铣刀和Ф20的立铣刀。试编写该零件加工程序。6、零件如图所示，工件材料为45钢。该零件需加工凸台、4个φ20H7孔和3个φ10H7孔。试编写该零件加工程序。（要求使用￠60mm的立铣刀、￠9.7mm和￠19.7mm钻头、￠10mm和￠20mm铰刀）7、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为135mm×175mm×15mm，该零件需要加工内轮廓。试编写程序完成零件的加工。8、零件如图所示，工件材料为45钢。该零件需要加工凸台及

3、左右两个沉孔，采用Ф60的立铣刀、Ф20和Ф13的麻花钻加工。试编写其加工程序。9、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为150mm×100mm×30mm，零件需要加工上表面、凹槽、Ф27的通孔和Ф37的盲孔，要求采用Ф50mm的立铣刀、Ф27mm的麻花钻、Ф30mm的键槽铣刀以及盲孔镗刀试编写其加工程序。10、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×100mm×15mm，该零件需要加工凹槽，要求采用Ф20mm的立铣刀。试编写程序完成零件的加工。上机操作1、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×80mm×1

4、5mm，该零件需要加工18个φ12mm的孔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。2、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×80mm×25mm，该零件需要加工型腔和环槽。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。3、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×80mm×25mm，该零件需要加工外轮廓。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。4、上机实践操作。零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为φ100mm，厚度为10mm，圆心处有一φ24mm预制孔，该零件需加工φ70mm圆周上的6个台

5、阶孔和圆心处的大台阶孔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工5、零件如图所示，零件毛坯为100mm×60mm×15mm，材料为45钢。要求加工孔和槽，试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。6、零件如图所示，零件毛坯尺寸为110mm×60mm×25mm，材料为45钢。要求加工型腔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工7、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm，该零件需要加工4个φ10mm的孔和槽。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。8、零件如图所示，工件材料为45钢

6、。毛坯尺寸为70mm×70mm×20mm，该零件需要加工槽。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。9、零件如图所示，工件材料为45钢。该零件需加工凸台、4个φ20H7孔和3个φ10H7孔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。10、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为135mm×175mm×15mm，该零件需要加工内轮廓。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。