同步带及带轮设计.doc

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1、同步带及带轮设计一、模数制1、齿形带：模数m=3mm，节距Pb=9.425mm，齿高ht=1.8mm，带厚hs=3.3mm，角度2β=40°，带宽选择b=50mm齿根厚s=4.31mm，齿顶厚s1=3mm齿数z=640，长度L=6032mm（设计所要求的床身为2280mm）由于设计需要，在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块，在金属圆柱体通过筛选系统输出时，会通过重力加速度下落到U型凹槽中，U型块长度100mm，宽度50mm，中心处半圆直径12mm按照一块板宽为2000mm，安装17个定距柱（底面直径10mm，高度12~20mm），间距为117.6mmL=at2其

2、中L=0.005m，a=9.8m/s2,带入公式求得t=0.03s，若选取容量间隙为1mm，则皮带线速度v==33.3mm/s。1、带轮节顶距δ=0.75，齿根圆角半径r1=0.75mm，齿顶圆角半径r2=0.75mm径向间隙e=2.02mm，齿槽深hg=3.82mm，外圆齿槽宽b0=4.91mm，齿槽底宽bw=铣刀的齿顶厚除挡圈厚度带轮的厚度bf=51.5mm，挡圈厚度2mm带轮中心为直径20mm含有定位键的孔小带轮：齿数z=30，节圆直径D1=90mm，外圆直径d1=88.5mm，外圆齿距P1=9.263mm，挡圈外径df1=91.88mm大带轮：齿数z=7

3、0，节圆直径D2=210mm，外圆直径d2=208.5mm，外圆齿距P2=9.35mm，挡圈外径df2=211.88mm电动机带动小带轮的转速为n1==7r/min，大带轮转速n2=3r/min，传动比i=7:3初步选取两带轮的中心距离为a0=2280+45+105+120（间隙）=2550mm，为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳，利用张紧轮（尺寸和小带轮相同）进行张紧，将张紧轮设置在皮带中间部分，使皮带成30°角，则齿形带长度：Ld=a0+（D1+D2）+(D2-D1)2/4a0+a0/cos30°=6022.4mm

4、：T10电机齿轮传动设计离合式电动机转速n2=35r/min，小带轮的转速n1=7r/min，传动比i=1:5减速齿轮副：模数m=2小齿轮：齿数z1=20，分度圆直径D1=40mm，齿宽b1=大齿轮：齿数z2=100，分度圆直径D2=200mm，齿宽b2=中心距：a=120mm