同步带及带轮设计

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1、同步带及带轮设计一、模数制模数m节距Pb齿形角/（”齿根厚S齿离-圆径根半e齿角1齿®困角半技1•-带离•1齿顶®-ZL.1节顶距5••

2、•■一IWFW帯宽13.1421.440.60.101.210.2504、8、101.54.7122.160.90.151.651.503758、10、12、16、2026.2832.871.20.202.220.50010U2J6,20,25,30模数制2.57.8543.591.50.252.752.50.62510、12、16、20、25、30.4039.425404.311.80.303.330.75012J6.20.25J0.40.504

3、22.5665.752.40.404.441.00016.20x25,30.40.50.60蠢515.7087.183.00.505.551.25020,25J0,40.50,60,80721.99J10.064.20.707.771.75025、30、40、50,60、80、10010^1.41614.376.0j>-[)0iro102.500,40,50.60,80J00J201、齿形带：模数m=3mm,节距Pb=9.425mm，齿高ht=1.8mm，带厚hs=3.3mm，角度2p=40°，带宽选择b=50mm齿根厚s=4.31mm,齿顶厚SfSmmPd^齿数z=640，长度L=

4、6032mm（设计所要求的床身为2280mm）由于设计需要，在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块，在金属圆柱体通过筛选系统输山吋，会通过重力加速度下落到U型凹槽巾，U型块长度100mm，宽度50mm，屮心处半圆直径l2mm按照一块板宽为2000mm，安装17个定距柱（底而直径10mm，卨度mOmm），间距为ll7.6mm其屮L=0.005m,a=9.8m/s2,带入公式求得t=0.03s,若选取容量间隙为1mm，则皮带线速度v=^=33.3mm/s。2、带轮节距节E亩径快败径向间隙外题直径外囲B距外圆齿槽览齿槽深桁槽展宽Pbfn*iO«0dnP»切削带轮15形的刀R类《切出直线齿*的

5、特制刀具知准8号渐斤线盘形齿轮铣刀mzlj2.50.30.40.50.550.60.80.410550.690,750.821.1t^o=

6、0mm含有定位键的孔小带轮：齿数z=30，节圆直gDi=90mm，外圆直径外圆齿距挡圈外径dfl=91.88mm大带轮：齿数z=70,节圆直径D2=210mm,外圆直径d2=208.5mm,外圆齿距P2=9.35mm,挡圈外径df2=211.88mm电动机带动小带轮的转速为ni=J-=7r/min，大带轮转速n2=3r/min,传动比i=732nr初步选取两带轮的中心距离为a（）=2280+45+105+120（间隙）=2550mm,为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳，利用张紧轮（尺、j•和小带轮相同）进行张紧，将张紧轮设置在皮带中间部分，使皮带成3CT角，则齿形带长度：Ld

7、=a0+7(D!+D2)+(D2-D1)2/4ao+a0/cos300=6022.4mm20Ao/2ft形州2兑/

8、4532.50T202010.15±II155.0±«.I50.88.0±0.456.5L532.50,75J(W型号：T10电机齿轮传动设计离合式电动机转速n2=35r/min,小带轮的转速n!=7r/min,俾动比i=l:5减速齿轮副：模数m=2小齿轮:齿数Zi=20,分度圆直径Di=40mm，齿觉bi=大齿給：齿数Z2=100，分度圆直径D2=200mm，齿宽b2=中心距：a=120mm