双棱纸业操规程.doc

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1、制浆车间操作规程一、碎浆及净化系统操作规程：（一）、再生浆碎浆及净化系统操作规程：1、开车前的准备：1.1、当班班长与专责工一起认真阅读公司下达的工艺规程及工艺技术标准，1.2、按工艺要求确认原材料及化工料贮备的数量和质量是否满足工艺生产要求1.3、检查系统各浆池的浆位是否符合开车要求；净化系统开车对浆池浆位的要求为：#3、#4浆池液位在磨浆机磨浆的情况下低于80%、在磨浆机不磨浆的情况下低于50%、#1浆池液位高于50%方可开车；1.3.1、碎浆系统开车对浆位的要求为：#1浆池液位在净化系统开车的情况下低于80%、在净化系统不开

2、车的情况下低于20%方可开车。1.3.2、按单台设备操作规程检查再生浆碎浆及净化系统所有需要运行的设备是否满足开车运行的要求1.4、确认专责工精神状态及需要运行的所有设备和系统的工况条件均符合安全生产要求时由当班生产负责人发出指令，专责工根据指令按照安全生产的要求及操作规程依次启动所需运行的系统设备。2、系统运行及系统运行的检查与维护2.1、净化系统启动运行顺序2.1.1、按压力筛安全操作规程启动压力筛2.1.2、待压力筛动行正常后按跳筛的安全操作规程启动#2跳筛，打开跳筛喷淋水管2.1.3、确认跳筛运行正常时依次打开二段除砂器尾

3、渣池的释稀白水、打开一段除砂器尾渣池的释稀白水。2.1.4、按浆泵的操作规程启动三段除砂器除砂泵。2.1.5、按浆泵的操作规程启动二段除砂器除砂泵。2.1.6、按浆泵的操作规程启动#1浆池的一段除砂泵，2.1.7、按跳筛操作规程启动0.5m2轻渣跳筛。2.1.8、按工艺要求调整压力筛的进出口压力及轻渣和重渣的排渣量2.1.9、按工艺要求调整好一段除砂器和二段除砂器尾渣池的水位2.1.10、按浆泵操作规程启动轻质除砂泵，调整好轻质杂质浮选池液位2.2、净化系统运行中工艺检查与维护2.2.1、按制浆系统工艺规程检查压力筛、除砂器、跳筛

4、、斜筛等的工艺运行参数是否符合工艺规程规定的工艺参数。如有超出工艺规程范围的应做出适当的调整，使系统所有设备均在工艺操作规程范围内安全运行2.2.2、检查各运行设备的运行电流是否超出其额定电流。2.2.3、检查压力筛、跳筛、所有在运行的浆泵的轴承的温度是否超出了其规定的温度范围。若轴承位置的温度超出600C应做加油和监护运行处理2.2.4、检查两台跳筛是否有异常声音，发现异常声音应立即停车处理2.2.5、检查各除砂器的排渣是否成扇形散开，若不成扇形散开应立即关闭该支除砂器做出相应的处理。2.2.6、经常检查和观察斜筛上浆料浓度及清

5、洁度，若发现浆料浓度和清洁度发生较大变化应及时清洗斜筛2.2.7、经常检查和观察#1浆池、#3浆池、#4浆池的浆位变化，防止浆池溢浆和系统运行时缺浆而造成设备和工艺事故。2.3、净化系统停车顺序2.3.1、打开压力筛释稀水阀，打开一段除砂器浆泵泵前冲洗水阀，关闭一段除砂器浆泵进口阀门，2.3.2、依次停止一段除砂器浆泵、待压力筛出口及重渣排出口排出的水为清水时停止压力筛、停止与压力筛配套的1.8m2跳筛、关闭压力筛及跳筛的所有释稀水和喷淋水阀门。关闭压力筛出口阀门。2.3.3、当一段除砂器尾浆池浆位下降到二段除砂器浆泵进口时停止二

6、段除砂泵，关闭一段除砂器尾浆池的所有释稀水阀门。2.3.4、当二段除砂器尾浆池浆位下降到三段除砂器浆泵进口时停止三段除砂泵，关闭二段除砂器尾浆池的所有释稀水阀门。2.3.5、停止轻质除砂器除器除砂泵，关闭轻质杂质浮选池释稀水2.3.6、停止0.45m2跳筛，关闭跳筛喷淋水阀门2.3.7、用高压水将#2、#3清洗斜筛清洗干净2.3.8、按生产现场管理要求将所有设备擦拭干净、搞好生产现场的清洁卫生。2.4、碎浆系统开车顺序2.4.1、再生浆碎浆系统开车顺序2.4.1.1、经检查确认系统具备开车条件时打开白水阀门（没有白水或白水不够时用

7、清水）向高浓碎浆机内注入水5-6m3,开启高浓碎浆机。2.4.1.2、待碎浆机运行正常后，按碎浆工艺要求向碎浆机内加入化工料，搅拌1-2分钟，2.4.1.3、慢慢向碎浆机内加入需要碎解的纤维原料1500Kg左右，若需加温碎解的开始升温至工艺规定的温度2.4.1.4、确认废纸被充分碎散时打放料阀开始放浆。2.4.1.5、放浆时打开碎浆的白水阀门（没有白水或白水不够时用清水），放浆浓度控制在2.5-3%2.4.1.6、待碎浆机内所碎好的浆放完时按以上再碎浆操用规程周而复始的进行下一锅的再生浆碎浆操作。2.4.1.7、启动高浓碎浆机下面

8、中间浆池的搅拌器，若中间浆池浆料浓度太高须打开白水阀门把浆料浓度调整到2.5-3%。2.4.1.8、按工艺要求调整好高浓除砂器至纤维分离机或精浆除砂器至纤维分离机的阀门后启动与纤维分离机配套用的1.8m2跳筛，打开跳筛喷淋水管。2.4.1.9、按纤