检测设备操规程.doc

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1、检测设备操作规程 执行标准：GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。一、前轮侧滑检验1、检验前仪器及车辆准备（1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。2、检验程序（1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。（2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。（3）测取最大示值。3、注意事项

2、（1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。（2）不得在侧滑台上制动或停车。（3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。二、制动性能检验1、检验前仪器及车辆准备（1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。（3）将踏板力计装到制动踏板上。2、检验程序（1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。（2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。（3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。（4）电机停转，举

3、升器升起，被测轮驶离。（5）按以上程序依此测试其它车轴。（6）卸下踏板力计，车辆驶离。3、注意事项（1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。（2）测制动时不得转动转向盘。（3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。三、喇叭声级检验1、检验前仪器及车辆准备（1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。（2）检测环境的本底噪声应＜80dB(A)。2、检验程序（1）将声级计置于被检车前2m、离地高1.2m处，传声器指向被检车辆驾驶员位置。（2）按响喇叭发声3S以上，读取最大示值。四、悬架、轮重检验1、检验前仪器及车辆准备（1）仪器清零。（2）车辆

4、轮胎气压、轮胎规格符合标准规定，车辆空载，不乘人（含驾驶员）。2、检验程序（1）被检车正直居中行驶，将被测轴停放于悬架台面的中央位置。（2）若需检测悬架减振器性能，则分别启动左、右电机激振扫频，使振动频率增加过振荡的共振频率；在共振点过后，将激振源关断，振动频率减少，并将通过共振点；记录衰减振动曲线，测量共振时动态轮荷；计算并显示共振时的最小动态车轮垂载荷与静态车轮垂载荷的百分比值及其同轴左右轮百分比的差值。（3）读取左、右轮重数据。（4）按以上程序依此测试其它车轴。3、注意事项（1）悬架台架空载时，不得起动电机。（2）检测悬架性能时，被检车辆发动机应关闭。五、前轮转向角检验1、检验前仪

5、器及车辆准备（1）打开锁止装置，转盘复位，仪器清零。（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。2、检验程序（1）车辆正直居中行驶，将前轮驶过轮距尺后停车，等待转盘自动调整位置。（2）转盘自动调整位置完毕后，将前轮驶上转盘。（3）拉紧驻车制动操纵装置，向左转动方向盘到最大转向角度后回零。（4）向右转动方向盘到最大转向角度后回零。（5）读取左、右轮左转、右转最大示值。（6）锁紧设备转盘、松开驻车制动操纵装置，车辆驶离。3、注意事项（1）在转盘移动、校准时车轮不得驶上转盘。六、前照灯测试1、检验前仪器及车辆准备（1）测试仪受光面应清洁，轨道内无杂物。（2）车辆轮胎气压符合标准规定，前

6、照灯玻璃应清洁。2、检验程序（1）车辆正直居中行驶，在前照灯离检测灯箱1m处(或按出厂规定距离)停车。（2）车辆发动机处于怠速状态，置变速器于空档，电源处于充电状态，开启前照灯远光。（3）启动前照灯检测仪开始测量，仪器自动搜寻被检前照灯并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值。（4）被检前照灯转换为近光光束，检测仪自动检测其近光光束明暗截止线转角（或中点）的照射位置偏移值。（5）对另一只前照灯按上述（3）、（4)步骤进行检测，完成车辆所有前照灯的检测。（6）在并列的前照灯（四灯制）进行检测时，应将与受检灯相邻的灯遮蔽。（7）检测完毕，前照灯检测仪归位，车辆驶离。3、注意事项（1）停车位置

7、要准确，车身纵向中心线要垂直于前照灯受光面。（2）前照灯检测仪正在移动或将要移动时，严禁车辆通过。（3）检测完毕后车辆要及时驶离，车身不得长时间挡住轨道。七、滤纸法烟度检验1、检验前仪器及车辆准备（1）抽气开关与抽气泵动作应同步，滤纸洁白均匀无受潮变质，取样进气管路通畅。（2）受检车辆发动机达到规定的热状态，排气系统不得有泄漏现象。2、检验程序（1）由怠速工况将油门踏板迅速踏到底，4S后松开，反复三次，以消除排气管和消声器里的碳渣。