《普通机床加工实训》教学设计.doc

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1、职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目安全文明生产教育、车床简单操作教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、应知应会安全文明生产规程；2、掌握车床基本结构及安全操作技术；3、熟记安全文明生产规程；4、掌握车床基本结构以及车床的基本操作。教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合车间安全生产规√√机床安全操作流程√√车床结构√√车床基本操作√√教材参考资料１．王立波主编，《机加工实训》，清华大学，2015年２．段维峰、翟德梅主编，《金工实训教程》，机械工业，2014年教学反思（授课结束后填写）授课班级

2、总结及修正补充容普通专科机电一体化技术17-1班1）第一次车间上课，着装不合理，有部分学生未穿工作服。2）留长发的女同学未按规定佩戴安全帽。普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学容教学方法与活动设计时间安排（分）安全文明生产教育车床简单操作现场演示+学生动手操作90[安全文明生产纪律教育]：要求识记5１．安全第一质量致上遵章守纪严谨负责5[文明生产和安全操作技术]要求识记15１．文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转1~2

3、分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。3、工作位置周围应经常保持清洁。4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。10２．车工安全操作规程严格规《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。5[车床型号]要求了解5１．概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例:CA614040-

4、--主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)5[车床结构及安全操作技术]要求理解151.车床结构CDS6132型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。5２．安全操作技术各部分上机分别示讲解10[车床的传动]要求理解51.结合安全操作技术讲解现场拆卸部分可拆卸机床结构观看。5[车床起动,停止实操]要求理解10Ø合上车床电源开关;Ø调整主轴变速箱手柄到正确位置;Ø离合器

5、操纵杆放在中间位置;Ø左手食指.中指(指肚)分别放在开关按纽上;Ø按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,否则,中指立即按下停止键;Ø正常状况下,提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转;Ø放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运转;Ø关闭电源起动开关;（1）合上总电源后,先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;（2）起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前,离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。10[巡回指导]要求理解301.检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；２．对学生操作过程中出现的问题进行指导。

6、个别问题单独指导，普遍问题集中指导；３．检查学生实习任务掌握情况，及时指导。1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。30[结课]5回顾课堂容，说明重点要求掌握的容，布置见习的容和要求复习题：职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目学会车刀的刃磨与安装教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、了解车刀的种类与用途。2、了解车刀材料的要求和性能。3、了解砂轮的种类和使用方法。4、掌握车刀的刃磨过程和方法。5、能正确找正和安装工件。6、能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析教学要求知识&技能重点难点目标达成

7、度识记理解应用分析综合车刀的种类与用途√√√车刀材料的要求和性能√√砂轮的种类和使用方法√√车刀的刃磨和方法√√√教材参考资料１．王立波主编，《机加工实训》，清华大学，2015年２．段维峰、翟德梅主编，《金工实训教程》，机械工业，2014年教学反思（授课结束后填写）授课班级授课班级普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学容教学方法与活动设计时间安排（分）学会车刀的刃磨与安装现场演示+学生动手操作90[认识常用刀具]：要求理解１．了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，

8、是合理选择车刀进行车削加工的前提。（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工