碱炼工段实际加碱量的确定和离心机工艺调节.pdf

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1、工艺技术1．f!-r!业苎碱炼工段实际加碱量的确定和离心机工艺调节章嵩(上海市良友海狮油脂实业有限公司上海201209)摘要：本文将量化计算和经验相结合，同时也引入了离心机的工艺调节，以化验结果作为最终依据，讨论了连续式精炼碱炼工段实际加碱量的确定因素。以离心机的出皂状态和中和油酸价化验结果作为反馈条件来调节实际加碱量，同时根据经验公式量化计算，来确定碱炼工段实际加碱量，而不是仅仅依据经验公式或者仅仅根据经验来工艺调节，这样做有效地提高了精炼得率。关键词：实际加碱量理论碱离心机中图分类号：TQ522．52文献标识码：

2、A文章编号：1672．5336(2015)06—0016—01本人在生产实践中发现，连续式精炼碱炼工段实际加碱量表1表示纠偏系数为0．7时，实际加碱量设定值与实际值之普遍比理论加碱炼量偏小，原因主要有实际加碱量包括中和磷间差距为2～21kg／h，表明实际操作时可根据设定值先设定好，酸的碱量和中和脂肪酸的碱量。而磷酸加入油中之后，有部分然后待离心机出皂稳定后，缓慢下调设定加碱量，调整时注意和油中的磷脂反应生成磷酸盐，还有部分和油中其他金属离子用酚酞滴定离心机出皂，根据其反应来判断调整是否到位。最螯合，所以相应的中和磷酸

3、的碱量会减少。后送样化验指标，根据内控指标再微调加碱量。(表2)1实际加碱量的确定2切换毛油时离心机工艺调节理论加碱量=7．13Xl0I4XGXAV连续化生产切换毛油时，需要对离心机进行工艺调节，尤实际加碱量设定值=理论加碱量X(1+超量碱)+中和磷酸其是毛油酸价变化比较大时，对离心机的工艺调节尤其重要。耗碱量X纠偏系数。根据经验总结，离心机工艺调节主要包括以下几个方面。对于不同的毛油，根据生产实践，纠偏系数一般在0．4～0．72．1设定加碱量之间。根据实际加碱量设定值，设定好加碱量，必要时纠偏系数表1大豆油实际加碱

4、量验证可以为1。2,2调整反应碱浓度大显乇拙酸价中和游离脂肪实际加碱量验证调整反应碱浓度到12～14％之间，加快碱反应速度，提高出(KOH)mg／g酸耗碱量设定值kg／h(kg／h)(kg／h)皂速度，亦有利于离心机油皂分离界面较快形成。2．3调整重相向心泵纠偏系数0．72．307126．66150．06134当离心机分离效果不好时，需要调整重相向心泵开启大2．381130．72l54．12132．8小，促使出皂流畅。0．98754．1977．5975．32．4调整离心机背压1．39276．4599．8581．4当离

5、心机分离效果不好时，离心机背压会发生波动，有时甚至泄压跑油，调整离心机背压在1．5～2bar。表2连续式精炼各工段内控参考指标2．5调整排渣时间项目碱炼工段脱色工段脱臭工段刚开始的时候，因为碱的加的较多，有必要调整排渣时间，酸价(KOH)rag／g≤0．3≤0．4≤0．12有时直接手动排渣。含皂量mg／kg≤1oo2．6酚酞滴定含磷量ppm≤10≤2≤1为测试碱超量，用数滴酚酞滴在皂脚上已测试酚酞的反色泽Y≤70R≤Y≤1OR≤应。(表3)7．01．O2．7送样化验烟点≥215℃过氧化值

6、送样化验看指标是否在内控范围之内再做参数调整。表3碱超量与皂脚外观、酚酞反应、离心机分离状况的关系3结语碱超量皂脚外观酚酞反应分离状况连续式精炼碱炼工段工艺调节至关重要，本文把量化计算0％无反应有增加乳化的风险和经验操作结合起来，根据化验结果最终确定碱的实际添加5—15％表面硬一有无反应，或外皮反应慢量，然后总结了切换毛油离心机工艺调节一般步骤。5—30％软在数秒内参考文献有清晰反[1]王道波。王华志．张自立．连续式碱炼工艺中理论用碱量确定方法应的对比研究[J]．油脂工程·技术，2010。08(2)：23-24．3O

7、一35％非常软即时反应有堵塞转股的风险收稿日期：2015-03—20作者简介：章嵩(1985一)，男，安徽桐城人，本科，技术设备部工艺管理员，研究方向：油脂加工技术。16中外食品工业Sho—for~gnFoodIndustry