纯碱重碱工段工艺概述

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1、纯碱事业部重碱工段工艺概述重碱生产工艺分为四个工序：吸收、碳化、滤过、蒸馏。下面就四个工序做一个简单概述：一、吸收工序1.工序目的：制备合格的氨盐水供碳化工序使用2.工序主要设备：吸收塔3.简要工艺流程叙述：精盐水来自盐水车间，经冷排或板式冷却器，使之从45－52℃冷却到35－42℃，进入吸氨塔18圈以吸收气体中所余少量氨及CO2，此液体从15圈自流出进入吸氨塔12圈，进行二次吸氨。经两圈进一步吸收（约占氨总吸收量的30－40%），然后经自流回底部主吸收段10圈或称饱和段，在这里占总吸收量的55－68%的氨被吸收，至此，氨盐水已吸收了气体中CO2的90%，底部出塔热氨盐水分流两股

2、，一股作成品，进入冷排和板式换热器冷却后（约降温27－30℃）。流入氨盐水贮桶已备碳化使用，至此这就是质量全面合格的氨盐水。另一股为循环氨盐水，经循环圈停留，用泵送至板式冷却器和冷排冷却，降温12－20℃，左右，再返回到底部，作自身循环，以期在不改变液体成分的条件下降低底圈吸收温度，以维持吸收负荷下移。循环氨盐水起了把吸氨反应热移至塔处散热的载热的作用。二、碳化工序1.工序目的：由吸收工序送来的氨盐水在碳化塔中通过压缩机送来的CO2进行反应，生成含NaHCO3结晶的碱液，并将碱液送去过滤工序分离。1.主要设备：碳化塔2.简要工艺流程叙述：由吸氨工序送来的合格的氨盐水首先进入碳化清

3、洗塔，清洗塔底部通入含CO2约37%左右的清洗气（窑气），氨盐水溶解清洗塔内的NaHCO3、NH4HCO3等结疤后由塔底流出称为中和水。中和水用中和水泵送入各制碱塔顶部，制碱塔分中、下两段通入不同浓度的CO2，中段气含CO2约37%左右，下段气CO2浓度应大于65%，气液在塔中逆流接触进行CO2的吸收和氨盐水的碳化反应，并放出热量，因而在塔的下部装有冷却水箱，通冷却水间接冷却，含NaHCO3结晶的碱液由塔底流出，并自压到出碱槽。由压缩机送来的炉气和窑气的混合汽进入碳化塔的下部叫下段气，由压缩机送来的窑气进入碳化塔的中部叫中段气，进入清洗塔的窑气叫清洗气。中下段气及清洗气经碳化塔反

4、应后，塔顶尾气经过分离器分离所夹带的气液，送入尾气吸收塔回收尾气中的NH3和CO2，分离器分离下来的液体流回清洗塔，如清洗塔停用可流入制碱塔一、滤过工序1.工序目的：将碳化工序送来的碱液，用真空过滤机实现固液分离，同时用水洗涤重碱中的盐分，便是最终产品（含盐量符合国家规定的标准）。2.主要设备：转鼓真空过滤机1.简要工艺流程叙述：从碳化塔出来的含NaHCO3结晶量为40-45%（体积%数）的碱液，经出碱计量槽后流入过滤机碱槽内，旋转真空过滤机的滤鼓借真空抽吸，使重碱附着于滤布之上，经洗涤和吸干后被刮刀刮下，送煅烧工序煅烧分解成纯碱，滤液通过滤布被真空抽走，并经气液分离器，分离后液

5、体进入冷母液桶，然后经煅烧小塔送去蒸氨。气体进入净氨器用精盐水吸收氨后经真空泵排空，净氨器出槽精盐水回盐水工序。一、蒸馏工序：1．工序目的：用蒸馏塔回收制碱母液及其他含氨杂水所含NH4CL、NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH4OH等形式存在的氨及二氧化碳，使氨在制碱过程中训话使用。2．主要设备：蒸氨塔3．简要工艺流程叙述：热母液从煅烧炉气的母液洗涤塔来进入热母液贮桶，与向生产系统补充的氨水，回收的含氨杂水及蒸氨冷凝器出来的冷凝液相汇合，用热母液泵送至蒸氨塔进入27圈与蒸氨出汽进行热交换，母液被预热，经预热后的母液由62－65℃升高到72-75℃，流入加热分解段，预热母液在加

6、热分解段内被加灰蒸馏段上来的气体加热，使其中的绝大部分CO2及游离氨蒸出来，然后从17圈流出，进入预灰桶底部。从加热分解段出来的液体称为预热母液，含CO2应低于6tt以下，温度为90℃左右，从石灰车间送来灰乳经分配器后与预热母液同时进入预灰桶底部。桶内有搅拌机，使预热母液与灰乳在桶内混合均匀，并使88－93%的固定氨在桶内分解。气体由预灰桶顶部出气管出去进入蒸氨塔15圈内，液体由桶的上部溢流进入蒸氨塔13圈（即加灰蒸馏段），这种液体称为调和液。预灰桶底所积存的砂子及部分液体进入蒸氨塔第11圈，调和液及砂液经蒸馏使氨蒸出后，剩余的废液由底圈排出，废液含氨维持在80Mg/L以下，过剩

7、灰(CaO)在1.5tt以下，至此蒸氨全部完成。通过以上四个工序可以看出，重碱的生产过程同时也是氨的循环利用过程。纯碱生产中的两项重要经济指标转化率、氨的利用率都在重碱生产中体现。所以，重碱的生产操作主要围绕转化率、氨的循环利用率来进行。我们主要的任务就是以这两项经济指标来开展，最大程度的提高转化率及氨的利用率。