NCT长工件加工注意事项.doc

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1、*****目錄*****項目ITEM內容DESCRIPTION頁次PAGE目錄1修訂履歷21目的32適用範圍33引用文件34主要職責與權限35作業內容36支持文件37附件3APPROVED核准CHECKED審核PREPARED承辦ISSUEDBY:出版發行:BY簽名華東樣品部DATE日期******修訂履歷******版次ECNNO.修訂頁次備註A新版發行BCDEFGHJKLMNPQRSTUVWYZ1.目的:規範大的工件(如門板,立柱)加工作業事項,預防品質問題的發生.2.適用范圍:NWEIII產品事業處樣品部3.引用文件﹕無4.主要職責

2、與權限﹕4.1【製造工程課】為本規章製定和落實單位﹐負責本規章之管製4.2【生產課】執行本規范,確保依據本規章之規范作業﹐并予以反饋5.作業內容:5.1整張板料的平面度較好,無變形現象,否則在加工的過程中會出現嚴重的劃傷.5.2選用刀具時要根據產品的材質.料厚選取恰當的模具間隙.5.3在加工前應把轉塔盤內的所有非用(該程式)刀具全部拆下,以免產生劃傷.5.4如用到特殊刀具時要檢查特殊刀具的正確性及其成形效果.尺寸.5.5在沖制過程中,要選用恰當的加工速度,特別是在移夾和沖制特殊加工或切邊時,最好“F4”速度.5.6若工件超出加工范圍(非用

3、移夾功能),的,在移夾之前最好不要沖制太長,只沖制超出加工范圍的50.0MM為宜,以免由于移夾造成跑位.5.7在加工有凸包之類的工件(如立柱)時,由於凸包與Φ8.0的下模較高,如象平常那樣加工會產生嚴重的劃傷,則必須在程式中加入G70,M00指令,在加工到下模之刀具時暫停裝上下模,該刀具加工完畢后暫停拆下該下模,並要考慮凸包﹑點焊定位點與切邊刀具之加工先后順序是否會相互干涉而造成凸包或點焊定位點被壓壞的可能.5.8要注意程式中的排刀沖切路徑,切邊時應先切Y軸向邊,再由Q5到Q1的路線沖切X軸向邊.5.9首件加工出來后,要嚴格安照<<自主檢

4、查表>>的各項內容進行檢驗,要多取幾個測量點,特別是對角線長度與其切邊的檢查(是否有多切﹑少切.或移夾前﹑后其切邊接口處是否吻合,是否有出現台階的現象).要全面檢查OK后方可續生產,.5.10超出機床加工范圍(非用移夾功能)使用多數取時,程式中有可能出現兩個或兩個以上的G98.更改G98指令中的各值時,要注意漏改或錯改,更改過后要馬上驗証其修改值的正確性.5.11第一張板用多數取制作完畢后,每個工件的對角線長度及其切邊﹑四個角的X﹑Y軸向尺寸都必須經檢查OK后方可續生產.6.支持文件﹕無7.附頁﹕無