我国给排水门的发展现状与前景展望.doc

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1、我国给排水阀门的发展现状与前景展望基础设施建设是我国经济建设的重点，给排水工程，特别是污水处理工程规模浩大包括管道、阀门在内的水处理设备制造业已形成强大的水工业。为阀门行业的发展，提供了良好契机。我国已进入WTO，全球每年需求阀门约300万吨。要充分利用阀门业属劳动密集、劳动条件差、我国人均工资低廉，发达国家向发展中国家生产转移等优势，积极走向世界经济的平台。分几个题目简述给排水阀门的现状与发展。目前状况　　现在约有3000家的大小阀门厂，其中温州600家，郑州近200多家，上海150多家，辽宁250家，江苏、福建各200余家，尽管良莠不齐，但产品品种已达3

2、000多个型号，近3万个规格。在多品种、密封性能、强度要求、调节功能、动作性能和流通性能，特别是密封性能，都有了长足的进步，倒退十年前，城镇供水协会的权威人士有句行业名言说“十阀九漏”，虽然有些夸张，但确是事实。造成阀门行业存在的众多问题主要是改革开放后，市场急速扩大，而原有国营阀门企业纷纷关停并转，本来机械工业水平就不高，于是乡镇企业（民营企业），雨后春笋般迅速发展起来，起点低，技术力量非常薄弱，设备简陋，产品大多数都是模仿生产，再加上市场混乱，特别是给排水用的低压阀门，问题严重。近十年来，在少数阀门企业的带动下，确有明显进步，有些品种甚至达到国际先进水平

3、，还有许多企业进行二次创业。但就整体来说，差距还很大，有很多工作要做。为此，分别作出2010年、2020年技术进步、发展规划有着很重要的意义。常用的阀门　　在给排水工程中，中低压阀门广泛应用，特别低压大口径阀门（低压阀门是指公称压力PN≤1.6MPa的阀门），而中压阀门（PN2.5－6.4MPa）较少。而闸阀、蝶阀是最基本最广泛应用的主导产品。　　2.1闸阀的现状和发展　　闸阀使用历史最久，至今世界各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上，密封性较好，且全开时，由于阀板不留在流路上，

4、压力损失小。用于切断管道中介质。　　其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般使用在小口径，即DN500以下使用。　　闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，一定不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小，开口处的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是

5、靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是全面接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。在金属密封闸阀基础上，近些年来开发了橡胶软密封闸阀，其特点是：　　（1）法体底部无凹处，流体通过截面呈直线状，不易堆积和夹杂异物。　　（2）闸板密封面是压在阀体上进行止水的，关阀力矩小。　　（3

6、）不因配管的弯曲和拉伸而影响密封性能。　　（4）整个阀板衬橡胶，耐腐蚀，不出锈水。　　（5）阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O型圈。　　（6）闸板互换性好。　　由于功能优越，国际上（特别在欧洲）需求量速增，软密封闸阀是30年前奥地利人发明，在欧洲每年生产50余万台，几乎100％使用，是硬密封闸阀的替代产品，其制造口径在欧日为DN500，美国一般用到DN400，而意大利可生产到DN1200。但也有不足，软密封闸阀是靠对橡胶阀座进行压缩密封的，是否关闭不好判断，要避免关阀过紧，不要超过关阀扭矩为好（扭矩在标准上给出）。　　2.2蝶阀的现状和发展　　上世纪三十

7、年代，美国发明了蝶阀，上世纪七十年代传入我国，开发使用。目前世界上一般在DN300mm以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特点。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易于各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。　　橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，上世纪七十到八十年代国际上又开发金属密封蝶阀，耐气蚀、寿命长，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，但要注意，阀体、阀座和阀板。阀座的材质不适组合时，阀座间会产生热咬合，又不能开闭的危险。在国外

8、还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。由于铸造技