一个现场改善的案例

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1、一个现场改善的案例站到现场，我的直觉告诉我——这个现场生产效率极低，改善的空间极大。观察两分钟后，我就问陪同的车间主任，“你没有感觉到效率浪费吗？”“什么浪费？”，这个车间主任在这个车间里已经呆了十几年，对车间的一事一物相当熟悉，已经习惯了现在的各种“习惯”，这样的车间现状实况已经告诉我，他很少阅读现场管理书籍，至少没有“改善”的习惯。“你们找头人员找头时，需要从丝饼上剥除部分纱线，然后将剥除的纱线直接丢在地面上或者暂存在绕丝筒内，然后找完原丝再拿笤帚对地面上的残丝打扫，打扫完废丝放入筐内然后再装入废丝袋，每人每次打扫工作和将暂存在绕丝内的纱线收集入废丝袋花2－3分钟，你想这是多大的效率损失

2、。你可以算算这一班次损失的总时间。”“对对对，你说的对，我们每班打扫约20次，就浪费40－60分钟的时间。”车间主任认真想了想，在心里快速核算了一下，然后说。“目前的这种做法除了影响生产效率外，还会引来其他麻烦，你看看，全公司的纱车轮子几乎都缠绕着废丝，纱车就会不易推拉，甚至损害在轮子内的滚珠，造成车子损坏，这就象是自行车的前后车轴都绕进线是一样的”车间主任瞪大了眼睛，是呀，他十几年却对这样的事情熟视无睹。“我观察了你们厂每个工序，始终找不到为什么纱车轮上有废丝缠绕的根本原因，事实上，你们也很清楚，只有你们的这个去皮区把丝丢到地上，造成了纱车轮的废丝缠绕。”车间主任频频点头，“怎么解决这个问

3、题呢？”看来这个车间主任已经感觉到我有解决的答案，迫不及待的问道。“这个问题最关键的是不要把废丝丢到地上，对不对？”“对！”“那么把废丝放在哪里?总不能让员工把满把的废丝每次都送到废丝袋子里。”废丝袋子在车间的一角，离去皮区很近，但是每次都走上那么几步仍然是不适合的。华北平原上每年都种植大量的棉花，每年秋季到来的时候，农民就进入了收获季节，三三两两的忙碌在田间——拾棉花。“你见过农村拾棉花吗？”“见过，他们拾棉花用的是围裙，我明白了，太好了”，车间主任一副恍然大悟的样子。“他们每次将满把的棉花都装到带兜子的围裙里，然后在地头上将围裙里的棉花倒到装棉花的袋子里。”“对，就是这样”，我肯定的说，

4、“你们的员工完全可以这样，问题就都解决了。注意农民是不会把棉花掉到田里的，你们的员工只要认真也不会把废丝掉到地上的。”车间主任十分兴奋，握着我的手，“感谢王老师，我们会立即做围裙的。王老师，您真是太厉害了，您一定多到我们现场帮助我们”“这只是第一步，还有很多点需要改善（KAIZEN）。其实你们的员工只要动脑筋，这些问题他们也是可以发现的，可以解决的。”“好，好，王老师，今天的收获太大了，十分感谢！”很快，车间主任就将围裙的方案报了上来。方案如下：为找头人员每人配备一围裙，为便于装残丝可将围裙尺寸适当增大20(长)cm×15（宽）cm，上口增加皮筋将其缩小以防残丝外漏；腰围系带子各1米长，脖颈

5、系带长为30厘米长；使用材料和大体投资额：1、丝绸布约30米，金额30米×20元/米＝600元2、皮筋8米，金额8米×0.8元/米＝6.4元改善后的效果：1、地面整洁，没有多余残丝缠绕在车轮上避免纱车损坏隐患（因纱车轮子无杂物缠绕，易推拉），同时提高效率。2、节省扫地时间及重复劳动，每班可节约40－60分钟。一天节约一人半个班（4小时）的劳动量，平均每天节约工资350元。3、工作程序得到简化（即不需要先将残丝放入丝筒或地面上，再由找头人员进行打扫）。看了这个方案我很高兴，但是高兴之余，我还是感觉应该和这个车间主任和公司的高层交流一下，尽管这个方案已经获得公司高层的批准。交流的内容如下：员工在

6、现场的“改善”活动应本着“尽量不花钱或者花少量的钱”的原则把事情做成，这是改善的初衷。如果花较大量的钱做这件事，做改善活动就会给企业的经营者带来“改善”就是花钱、是企业的累赘的感觉，改善活动就会受阻。今井正明在《现场改善入门》这本书里强调，目录工程师不是企业需要的，每次在企业的设备不能满足生产要求时应首先考虑对现有的设备进行改造，而不是找目录工程师购买那些目录清单中的设备，企业由此可以少花很多资金，也达到了企业生产的要求，更重要的是培养了熟悉设备的人员和改善设备的人员。上述方案虽然解决了问题，但完全可以花很少的钱。实际上农民拾棉花的围裙完全没有上述方案中所提及的围裙精致，这些围裙是农民自己做

7、的，而且耐用，也同样满足了要求。也就是说上述方案中的围裙奢侈了，为什么要用丝绸做呢？装在里面的是废丝，仅仅是收集作用，是过度满足要求。其实，员工完全可以利用现在的废丝袋子（塑料编织袋）裁剪成三段，缝制成和农民拾棉花类似的围裙，谁去缝制呢？员工自己，找头区的员工部分为女性，相信对她们来说不是什么难事。假如缝制女工没有缝纫机，企业也没有缝纫机，怎么办？在很多企业里这种情况下很多人员都在等，其实在精益生产方式文化下