眼镜检验判标准.doc

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1、一.啤机部分1．缩水:①模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。因此新模试啤时要注意缩水。②调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导致缩水。检验判定：※轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。○缩水比较明显，位置也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。△缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。×严重明显的缩水，缩水位置于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。2．黑丝：①啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。②炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦，产生黑丝。检验判定：※透明架中黑

2、丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。△黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。3．气泡：①啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。②融胶不均匀而产生气泡。③模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。检验判定：※茶色架中的气泡，显眼位置处多个小气泡（Ф0.1mm）,不显眼处2个气泡（Ф0.2mm）。○透明架显眼处气泡（Ф0.2mm），或不显眼处（Ф小于0.2mm），加色时做深透色。△透明架显眼处气泡（Ф0.1mm）,或不显眼处（Ф大于0.1mm），加色时做浅透色。×透明架显眼处气泡（

3、Ф小于0.1mm），或不显眼处（Ф小于0.1mm），不加色做纯透明色。4．黑点：①炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。②添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。③清洗炮筒不彻底，导致黑点。特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。检验判定：※茶色、透明蓝色、透明红色中的黑点，加色时做深透色的架中的黑点。○透明架中的黑点，黑点数目多于3个或正面显眼处多于2个，做浅透色架中的黑点。×透明架中的黑点数目超过2个（Ф大于0.1mm），做纯透明色架中的黑点。5．起沙：①料斗温度不够温，加热时间过短，因而导致起沙。②啤机压力加得太大而起沙。检验判定：※有大面积起沙，但不需过光，或加色时做深透色架的透明架起沙

4、。○有小面积起沙，不在塑胶架正面显眼处，不需过光，加色时做浅透色架的透明架起沙。×塑胶架正面显眼处有起沙现象，要过光，做纯透色或托底银等透明托底色起沙。6．变形：①定型架调得不标准，特别是眉毛架半框塑胶架则应注意鼻托鼻梁位置的平衡。②操作过程中出现啤速过快，啤架过热，定型时间过短而变形。③工人操作技术不熟练，放架过程中拿放不规范而变形。检验判定：※塑胶架轻微变形，但装片时可以装回，不会影响整个架的美观与弧度。○塑胶架有变形现象，但调架后可以恢复原状，对整体影响不大。△塑胶架变形明显，虽经调架后可恢复原状，但整体形象有所改变。×塑胶架形象改变，整个弧度变化明显，基本已无法恢复原状。7．断圈（

5、比）：①原料问题，材料多次使用，失去韧性，尤其出现较多的是光黑细圈架或半框塑胶架，眉毛架等薄弱位置。②生产过程中温度过高，导致丙酸料烧焦，而产生裂水口或接水位断裂等现象。检验判定：※对于裂水口，断接水口位等现象，经抽光，加色后基本上能避免此现象的断圈（比）。×由于材料本身问题，或整批产品都无法避免修正的断圈（比）。8．色差：①圈比不对色，多出现在啤颜色架时此情况较多，像透深兰、深红、透茶，有时透明也易出现此情况。②底色不对板，多出现在生产质量要求较严的外销及内销单时，像透红、透蓝、透茶等。③和料不均匀，配色种比例不均匀或称量不准确而产生色差。检验判定：※虽有色差差异，但同批次中的颜色一致，

6、基本可以接受。○色差不明显，同一批次中色差明显的数量不多，与样板对比底色相差不大。△有明显色差，但基本上可以归成几个档次，分开做色，包装后已不明显的色差。×明显的色差，而且杂乱无章，对比更明显，已无法接受的色差。9．缺料：①融胶时间不够，需加长融胶时间。②射胶时流量过小，压力过小，填胶时间不够而缺料。检验判定：※缺料不明显，或位于塑胶框内侧，程度轻微的缺料。△缺料明显，但同一批次中数量不多，可以挑出避免。×缺料明显严重，位于塑胶框正面显眼处或内侧，但程度严重。10．花纹：①丙酸料中有杂质或多次使用之后的丙酸料，特别易出现在光黑架中。②融胶不正常，丙酸料和料不均匀而产生花纹。检验判定：※圈比

7、花纹轻微，经抛光后可避免的花纹。○圈比花纹明显，需特别或重点抛光、做色、力架后已不明显的花纹。×圈比花纹明显，加色、力架后仍明显且无法避免的花纹。11．发白：①丙酸料不干净，一般出现于光黑架多。②丙酸料中有杂质，一般出现于茶色架多。检验判定：※虽有发白现象，但很轻微，或很明显发白，但同一批次中数量不多，可挑出分类或光黑做汽车色的发白。×发白现象严重，直接影响茶色架透明度的发白。12．射胶纹：①模具有问题，一般出现在新模试