极限配合与技术测量教案库.doc

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1、课题项目一概述所需课时2教学目的1.掌握互换性的定义。2.理解加工误差的产生及公差的概念。重点互换性的定义难点公差的概念教学过程：【复习导入】本课程是一门专业技术基础课，主要讲述尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术加工要求以及技术测量的基本知识。【讲授新课】一、互换性的概述1．互换性的概念（1）举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等互换性的例子。装配方面：维修方面：（2）定义：制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工(如钳工修配)就能进行装配，装配后并能满足使用要求的一种特性。具有这种特性的零（部）件称为具有互

2、换性的零件。如：螺母、轴承、轮胎等。（3）互换性的优点：维修方便，缩短维修时间可分散加工，集中装配，提高生产率，有利于专业化大生产，降低生产成本等。采用有互换性的标准件和通用件，使设计工作简化思考：具有互换性的零件是否必须加工成完全一样？？2．几何量的误差、公差与测量（1）几何量的误差：零件加工误差由哪些因素造成？误差产生是不可避免的加工误差类型有尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差、表面粗糙度等（2）公差概念：为控制误差而提出公差的概念。公差就是零件几何参数允许的变动量。有尺寸公差、形状公差、位置公差等。例如：尺寸可以为25~2

3、5.02mm，有0.02mm的变动范围。（3）区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定。联系：公差是误差的最大允许值。结论：只要将误差控制在公差范围内，零件就合格，就满足互换性，不需要完全一样。（4）公差标准零件的公差必须有一个统一的标准，各部门、各企业共同遵守的依据。公差标准：对零件的公差和相互配合所制订的标准，称“极限与配合”标准。国家标准（GB）、部门标准（专业标准，如JB）、企业标准（QB）。（5）测量通过测量，判断零件几何参数是否在规定的公差范围内，在公差范围内便合格，就能满足互换性的要求。二、了解本课程任务掌握极限

4、与配合的基本计算及代号的标注和识读。掌握形位公差代号的含义及标注。掌握表面粗糙度符号、代号的标注。掌握常用量具的使用方法。理解螺纹标记的组成及其含义。【练习】【小结】1、互换性的概述互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能2、实现互换性的前提由于加工误差的存在，故必须对误差进行限制，那就是公差。确定公差大小，就要制定公差标准。零件只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现课后作业：反思录：课题§2-1基本术语及定义所需课时2教学目的掌握孔和轴的定义掌握尺寸和偏差的术语和定义识读图

5、上尺寸的标注及相关计算。重点掌握尺寸和偏差的术语和定义难点识读图上尺寸的标注及相关计算。教学过程：【复习导入】互换性、误差、公差（公差标准）、测量之间的相互关系。本章书将介绍极限与配合标准的基本内容。【讲授新课】一、孔和轴孔，圆柱形内表面，包括非圆柱形内表面轴，圆柱形外表面，包括非圆柱形外表面就装配关系而言，凡包容面为孔，被包容面为轴二、有关“尺寸”的术语和定义1．尺寸：由数字和特定单位所组成，如30mm，60µm。包括直径、半径、宽度、高度等机械制造中，单位为毫米（mm），mm省略不标注。2．基本尺寸：设计给定的尺寸,代表基本大

6、小用D、d表示（孔大写，轴小写）3．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。实际尺寸并非尺寸的真值。由于存在形状误差，使同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示4．极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。最大极限尺寸，用Dmax、dmax表示最小极限尺寸，用Dmin、dmin表示由于加工误差的存在，同一规格的零件不可能加工成同一尺寸，所以给定一个尺寸范围。合格零件的实际尺寸应在两极限尺寸之间。【练习1】读下面一零件图尺寸标注：1．基本尺寸是多少？最大、最小极限尺寸是多少？合格的零件实际尺寸应在什么范围？2．上偏差、下偏差分别为多

7、少？三、偏差的术语和定义1．偏差：某尺寸减基本尺寸的代数差(1)极限偏差：极限尺寸减基本尺寸之差上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸之差，ES(es)表示ES=Dmax-D下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸之差，EI(ei)表示EI=Dmin-D(2)实际偏差：实际尺寸减基本尺寸之差合格零件的实际偏差应在上偏差、下偏差之间注意：1．偏差可以为正、负值或零，在其不为0值前必须标上“十”或“—”号。2．零件图上通常给出基本尺寸和极限偏差的标注形式。（如上面图）标准规定：上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角，0偏差不能省略标注。【练

8、习2】某孔D=ø50，Dmax=50.048，Dmin=50.009，求ES、EI。【练习3】【小结】1.孔和轴的定义2.有关“尺寸”的术语和定义3.偏差的术语和定义4.识读图上尺寸的标注。课后作业：反思录：课题§2-1基本术语及定义所需课时2教学