氧气管道施工说明.doc

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1、氧气管道施工说明X1总则1.1本说明适用于钢铁氧气站及用户车间内部、外部的氧气管道施工。1.2本说明不适用于设备本体所属的例如空分设备分馏塔内部，氧压机各级之间的氧气管道，也不适用于引进工程中卖方设计及供货范围所含氧气管道。1.3本工程除应遵循“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”.“GB50316-2000工业金属管道设计规范”、“GB50030-91氧气站设计规范”及“GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程”外，结合氧气管道施工的特点补充如下，如有抗震设防要求则需另行说明。1.4管道施工应

2、按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。2管子、管道附件、阀门的选用与检验2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好；合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查

3、验收记录”。2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。黄钢管不得有绿锈和严重脱锌。2.4阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀板或阀瓣密封面不漏为合格。2.5工作压力≤0.1MPa(～1kg/cm2)且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行水压强度和严密性试验，可用色印等方法对阀板密封面检查，接合面应连续。2.6安全

4、阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质宜采用干燥空气或氮气。2.7法兰、法兰盖的密封应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.8石棉像胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2.9氧气管道严禁采用折皱弯头，应尽可能采用压制弯头，其弯曲

5、半径应不小于1.5Dw(管道外径)，合金或不锈钢材质的压制弯头，弯曲平径应不小于1Dw（管道外径），如用煨制（冷弯或热弯）弯头时，其弯曲半径不应小于5Dw，并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊接弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁焊缝应修磨光滑。2.10变径管(大小头)应尽可能采用压制体制件。不能取得时，可按图纸现场制作。2.11分岔头（三通）应尽可能采用压制作。不能取得时，宜用不锈钢在工厂预制并加工到无锐边、毛刺及焊瘤，焊缝打磨平滑。不宜在现场临时制作和开孔焊接。2.12∩形补

6、偿器的弯管部份，应符合第2.9条对弯头的要求条件。3管道的焊接3.1管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，按国家标准“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收技术规范”及“GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定进行。3.2碳素钢的焊接，应采用氩弧焊打底。3.3碳素钢、不锈钢和铜管等异种金属管材之间焊接时，其接口宜先在工厂焊好并进行强度及严密性试验合格后，再到现场与相同管材的管道焊接。3.4管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查。表面质量标准及射线探伤数量，应分别按“GB

7、50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”第7.4条并按下表管道的分类类别执行：管道材质工作温度℃管道分类ⅠⅡⅢⅣ工作压力，MPa碳素钢≤370﹥10～32﹥4～10﹥1.6～4.0≤1.6合金钢及不锈钢≤-10任意-10～450﹥4.0～10.0﹥1.6～4.0≤1.6铜及铜合金任意﹥4.0～10.0﹥1.6～4.0≤4.0铝合金任意≤1.63.5无损探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。3.6无损探伤的焊缝，其不合格

8、部位必需返修，返修后仍按原规定方法探伤。同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。不锈钢及有色金属不超过二次。4管道的除锈与脱脂4.1管道及管件采用碳钢材质时其内壁应进行彻底除锈。除锈的方法可采用喷砂、酸洗法或其他经设计单位认可的高效非可燃除锈剂除锈法。对酸洗后的管道、管件必须经过中和、水洗和干燥。材质为不锈钢、铜、铝