氧气-管道施工方案

《氧气-管道施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二0一五年五月一、工程概况：1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大,属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管①273X7,0219X6,①45X3,①25X3,018X3等规格，共计约1700米注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程

2、施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备一材料进场验收一管道除锈、脱脂一管道预制、焊接f管道/阀门安装f管道试压f管道吹扫f防腐f交工验收

3、3.2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。3.3进场材料验收3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.3.3法

4、兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。3.4管道及备品除锈、脱脂处理3.4

5、.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脫脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：（1）溶液需用量：槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米（2）盐酸（31%）需用量：（配比浓度*溶液重量/盐酸浓度）*100%=0.12*5280*100/0.31二1712kg（3）脱脂液（四氯化碳）需用量:查表:0.2*1700二340公斤（4）硝酸钠需用量（配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度）*100

6、%二0・12*5280*100/0.31二634kg（5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%3.4.3氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求：序号溶液名称配比浓度溶剂名称需用量（公斤）浸泡时间（分钟）温度处理效果1酸洗液12%盐酸37%171240常温管内外呈金属光泽2脱脂液100%四氯化碳34010常温无油污3中和液12%碱63420常温4钝化液12%亚硝酸钠63420常温附保护膜3・5管道预制、焊接3.5.1管道下料、坡口加工（1）管道采用砂轮切割机进行切割，切割后的切口应平整且表面应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，

7、用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵（干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可焊接。(2)坡口型式如下:p双v型坡口形式V型坡口:厚度t(min)坡口型式备注间隙p(mm)钝边s(mm)坡口角度a(°)3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75双V型坡口:厚度t(mm)坡口型式备注间隙p(mm)钝边s(mm)坡口角度a(°)20—600—31—365—753.5.2管道组对(1)管道预制过程中要充分考虑

8、现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接。(2)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和