氧气管道施工方案

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1、一、编制依据：1.原施工图及氧气管道施工说明2.GB50236-98《现场设备、管道工程焊接工程施工及验收规范》3.GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》4.GB/T12467—90《焊接质量保证一般原则》；5.HG/T21629-99《管架标准图》二、工程概况：(一)工程简介：凌钢公辅工程新征地区域零星工程-氧气管道。是为新区废钢堆场供氧管道，且安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。(二)主要安装实物工程量：氧气管道：D108无缝钢管1700米管道防腐：800米。注:以上均含相应

2、支架制安、管托及备件的安装。（三）工程工期要求：在甲方要求时间内组织施工。三、施工方案：（一）．前期准备：1．施工人员与甲方人员配合，确定缺陷项目，明确施工内容，熟悉现场作业环境。2．制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程上场前手续，并进行内部施工技术交底。3．检查工程用料、备品是否具备产品合格证书，无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。4．编制安全对策及措施，并且保证安全监护到位。（二）．管道及阀门要求1．阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必要时可用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验，气压强度试验时，按工作压力的1.1

3、5倍进行，稳压5分钟,以阀门壳体,填料无渗漏,无压降为合格,气压严密性试验时,按工作压力进行,稳压30分钟,以阀瓣密封面不漏为合格.阀门使用前需进行分体脱脂。2．试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。（三）管道支架制安1．管道支架或吊架的形式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合管道运行要求。2．支架安装时尽量利用原有的支撑或预埋件位置应在满足规范的前提下，根据现场实际情况灵活掌握，且照顾美观；无预埋件时采用膨胀螺栓固定；3.支架的横梁应牢固地固定在墙柱或其它构筑物上，横梁长度、方向应水平，顶面应与管子中心线平行；4．固定支架必须安装在设计规定的位置，并

4、应使管道牢固的固定在支架上，以便抵抗管路的水平推力；5．活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道在支架横梁式支座金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住；支架的受力部位如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定；6．管道的可靠接地装置应该在固定支架处，测试其电阻值不就大于10欧姆。管道支、吊架焊接安装完后，应进行防锈处理，涂刷红丹二遍，调合漆面漆二遍，并应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷，焊接变形应预矫正。（四）管道、阀门安装1.管道及备品除锈脱脂处理氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧

5、化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法。管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：溶液需用量：槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米盐酸(31%)需用量:(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度)*100%=0.12*5280*100/0.31=1712kg脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤硝酸钠需用量(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度)*100%=0.12*5280*100/0.31=634kg缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%2.氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:序号溶液名称配比浓度溶剂名称需用量(公斤)浸泡时间(

6、分钟)温度处理效果1酸洗液12%盐酸37%171240常温管内外呈金属光泽2脱脂液100%四氯化碳34010常温无油污3中和液12%碱63420常温4钝化液12%亚硝酸钠63420常温附保护膜3.阀门安装要求检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作；吊装时绳索应栓在阀体与阀盖连接的法兰处，切勿栓在手轮和阀杆上以免造成损坏；安装时阀门应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流向；阀门与管道连接时一定要正确操作，不得强行拧紧法兰连接螺栓以防阀体变形和损坏；4．管道安装要求管道安装前，应检查管

7、子外观，是否被二次污染，并应检查管子，管件及阀门等是否符合管道安装要求管道在管架上排列时重量较大的管道应靠近管架支柱，单柱管架上的管道应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀；安装前管子内壁必须清除铁锈及杂物,清除方法可用圆形钢丝刷反复拉刷、确实排除管内污物后方可进行安装；坡口加工后用角向砂轮磨光、磨平。管道应远离火源电源油源不得与蒸汽管热水管及电缆电话线动力式照明线等敷设在同一管架上管道与一般管道的净距离不小于100mm氧气管在固定支架处需设静电接地,所有法兰采用电缆过桥.管道及支加架装时，不得在原有支架上负重、承力。管子与管子、管子与附件或设备之间的连接应自然，不得强