日本甲烷制苯技术最新动态.pdf

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1、石油化工技术与经济第31卷第3期Technology&EconomicsinPetrochemicals2015年6月amongthethreeschemesinaspectsofoperatingprinciple，operatingfluidandenergyconsumption，itwasconcludedthatcombinedsystemwithsteamandmechanismvacuumsystemwasthefirstchoicetoensurethestableoperationofunit，decreas

2、eoperatingcostandenergyconsumption．Keywords：vacuumdistillationtower，creationofvacuum，scheme，comparison日本甲烷制苯技术最新动态甲烷制苯与氢气的直接转换反应(MTB)早始，利用沸石微粒的自身凝缩性，开发高性能在1993年就已开发，利用沸石催化剂在无氧条件MTB催化剂。根据研究团队的经验，首先以粉碎下进行Mo／HZSM一5催化反应。在甲烷提取高型沸石纳米微粒为原料，通过喷雾干燥法制造流价苯的技术发展史上，该催化反应具有巨大潜力，化

3、床的粘接型催化剂Mo／HZSM一5，然后最优化世界大型化学公司至今还在深入研究。为了使该沸石纳米微粒的配合比例及造粒条件等，谋求最技术商业化，日本研究财团持续进行了近20年的大化催化剂的机械强度及活性。研发，并取得引领世界的几项重要成果。(4)催化剂的再生技术(1)MTB工艺的设计理念在实际操作环境下，MTB催化剂寿命较短，MTB工艺的设计重点在于转换率。由于受因此还要具有连续再生的功能，但Mo／HZSM一5平衡制约，在反应器中未能进行完全反应的甲烷催化剂不适合空气再生。因此，研究团队研发原料高达70％以上，因此，该工艺除了设

4、计MTBMTB工艺的同时，开发利用氢气的催化剂再生，反应器、回收苯等芳烃的气液分离工艺外，还要设在催化床内注入甲烷和氢气的方式维持催化活计可回收未反应甲烷的气体分离工艺。由此可性，并突显氢气对催化剂有效的再生功能。此外，见，MTB工艺效率相比反应器效率，更加依赖于设计并制造可实现催化剂连续再生的二塔式循环高负荷的气体分离工艺的效率。设计MTB工艺流化床，成功实现了利用氢气的MTB催化剂的连的反应条件和工艺时，应该优先考虑氢气和甲烷续再生。气等气体的高效分离。(5)MTB技术的应用(2)MTB反应器的选择在常温下苯为液态，因此M

5、TB技术作为类似MTB反应是无氧条件下的强吸热反应，因此甲烷为原料合成甲醇和液体燃料(GTL)的工艺，可使用外部加热型反应器，还要避免850oC以上MTB工艺生产的苯不仅能成为石化基础原料，还的高温产生热焦化反应，进一步导致催化剂老化。可成为高效能源。因此，MTB技术还可应用于偏因此，相比固定床反应器，通过快速的热传播较易远陆地和海洋中小气田的开发，通过MTB工艺将获得均匀热分布的流化床反应器更适合MTB反天然气转换成液体苯，则能够获得高附加值石化应。基于实际工艺运行中催化剂的连续再生和新基础原料的同时，降低产品的运输成本，提

6、高开发催化剂补充等需求，研究团队提出了二塔式循环中小气田的经济效益。流化床反应器的应用方案，并对反应温度、再生温此外，MTB技术可以用于海外低品质煤资源度、催化剂在反应器内以及在再生器内的平均停煤气化，制成液态芳烃形式运往日本。未来MTB留时间、反应器气体生成速度等主要操作参数进技术也可以与甲烷气的混合气为燃料的发电技术行最优化试验。结合，构建并产芳烃石化原料和电力、高效转换并(3)开发流化床催化剂利用甲烷的智能系统。MTB技术不仅是支撑石化MTB工艺采用流化床需要开发流化床专用产业的基础技术，而且在实现可持续氢能利用，构高性

7、能催化剂。该高性能催化剂不仅要具有充足建碳循环系统的不可或缺的关键技术，具有特殊的机械强度和耐磨性，还要具有合适细孔直径分意义。布的高活性和高选择性。研究团队在早期阶段开(李雅丽摘自日本石化动态，2015—03—25)