浅谈无溶剂环氧耐潮湿涂料的性能及应用.pdf

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1、talResearchandApplication—-浅谈无溶剂环氧耐潮湿涂料的性能及应用邓小民(哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨150040)摘要：介绍了无溶剂环氧耐潮湿涂料性能的检测方法及其在实际工程应用中的优势。关键词：无溶剂；检验；工程应用中图分类号：TQ633文献标志码：A文章编号：1007—9548(2013)06—0005—04ABriefTalkonPropertyandApplicationofSolvent-freeEpoxyHumidityResistanceCoatingDENGXiao-min(HarbinE

2、lectricMachineryCo．，Ltd．，Harbin150040，China)Abstract：Thetestmethodsandadvantagesofsolvent—-freeepoxyhumidityresistancecoatinginpracticalengineeringapplicationwereintroduced．Keywords：solvent-free；test；engineeringapplicationO引言膜表面对作用在其上的另一个硬度较大的物质所表现韩国客户在我公司定制了应用于海水环境的机械的

3、阻力，是表征漆膜机械强度的重要性能之一。漆膜硬设备，其中涉及到热电厂冷却海水接触的钢材质管道度高，可减少摩擦或碰撞的损害程度。按照GB／T结构的重防腐。由于此设备在海水环境中使用，所以对6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试于设备在海水环境中的腐蚀防护非常重视。在各种腐涂料体系的硬度。蚀防护方法中，涂层防护是最基本的防护方法，我们对1．3附着力此项目的防腐涂层选择非常慎重，筛选出国内耐海水漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起腐蚀有大量案例的3家公司的涂料产品，分别为SR的坚固程度，是涂料物理力学性能的重要指标之一

4、。按高固含量涂料、OML无溶剂环氧耐潮湿涂料、HD防腐照GB／T5210---2006(色漆和清漆拉开法附着力试验》涂料产品，并做了大量的实践检验工作。测试涂料体系的附着力。1试验项目及标准1．4耐盐水性1．1光泽度耐盐水性是漆膜对盐水浸蚀的抵抗能力，可用耐漆膜光泽也叫光亮度，是指漆膜表面把投射在其盐水性试验判断漆膜的防护性能。按照GB／T9274—上的光线向一个方向反射出去的能力。反射的光亮越1988(色漆和清漆耐液体介质的测定》进行试验，每种大，则其光泽越高。涂料的光泽是鉴别涂层外观质量的涂料体系准备3个平行样，采用全浸方式。试验

5、温度为主要性能指标。按照GB／T1743—1979《漆膜光泽度室温，试验介质为5％的氯化钠溶液，使用蒸馏水配测定法》使用光泽度计测量涂料体系的光泽度。制。试验周期分为1个月、2个月和3个月，每个试验1．2硬度周期结束后检查试样有无剥落、起皱、起泡、生锈、变色漆膜的硬度是指漆膜干燥后具有的坚实性，即漆等现象。1．5耐阴极剥离性能被涂覆物在采取阴极保护过程中，有机涂层的缺收稿日期：2013—03—15陷和损伤部位受超电位和电极反应的作用后，出现不5ExperimentalResearchand同程度的起泡、剥落等现象。另外，在电化学腐蚀过

6、程符合环保要求。首先，其具有生态环保配方，无毒性，可中，阴极附近呈碱性，也容易使漆膜的附着性遭到破涂刷饮用水箱，不含各种有机酸、无机酸，不含铅、铬等坏。测定漆膜耐阴极剥离性能是考核涂料与电化学防重金属防锈颜填料，固体含量100％，无溶剂，无有害腐蚀措施配合适应性的比较有效的方法。按照GB／T气体挥发，对人体无伤害，对环境无污染；其次，先进的7790---2008~色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极高压水磨料射流表面处理技术无粉尘，对工人健康和剥离性能的测定》进行试验，试验周期为30天，试验环境都不会造成损害。所以该涂料可以放心应用于国

7、温度为35℃。试验结束后检查起泡的密度、大小、距人外项目机械设备的海水腐蚀防护。造漏涂孔的距离以及人造漏涂孔周围涂层附着力降低2)超强附着力：涂层与钢铁、铁锈和潮湿的铁氧化的情况。物产生化学反应，钝化金属表面、抑制金属氧化，对干、1．6海水冲刷试验湿表面都具有卓越的附着力(12～17MPa)，远远高于为了更好地模拟涂料使用环境中海水对涂料的冲普通防腐涂料。这也是我们选择该涂料的重要原因，因刷破坏作用，使用专用设备对涂料试片进行冲刷试验，为设备主要应用在海水环境里，当需要局部修补时，现冲刷海水流速为15m／s，试验时间为200h，试验结

8、束场条件与工厂涂装环境相比要差得多。一般涂料在此后观察试片的表面变化情况。情况下施工往往达不到最佳的附着力效果，使应用受2试验结果到限制。2．1光泽度与硬度3)高边棱保持率：在钢结构工件发生腐蚀时，腐3种防腐涂料体系的光