甲醇变换工艺系统改造分析.pdf

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1、化学工业S：塑cienceendTechnologyInnovetionHerald甲醇变换工艺系统改造分析李廷东(山西焦化股份有限公司山西临汾041606)摘要：在经济发展过程中，甲醇—直是作为一种基本的有机化工原料在起作用。但是在能源总量每况愈下的现实环境里，甲醇逐渐被发展成了一种重要的能源替代品。现在随着甲醇需求量的日益增大，二甲醇等甲醇产品的质量和性能越来越受到人们的关注，甲醇变换工艺系统改造也变得尤为重要。该文以甲醇合成变换改遣为例，分别介绍了甲醇变换工艺改造前后的情况，详细阐述TJ--艺改造过程及要点，以方便读者进一步了解甲醇变换工艺，对相关企业的生产过程有一定的借鉴和指导意

2、义。关键词：甲醇变换工艺系统改造废热锅炉中图分类号：TQ223文献标识码：A文章编号：1674—098x(20l4)ll(c)一0O9卜01我们通过调查发现，一些公司2008年汽量是30蒸t，蒸汽压力是2．5MPa。废锅这一步骤，成功解决低品位蒸汽过剩投产的甲醇变换工艺系统，主要出现过三个1．3项目投资情况的问题，使其转变为高品位可利用的蒸汽。方面的问题。一是催化剂低温活性得不到该公司总投资约四百万元，具体费用分(1)我们通过数据分析可以看出H2000充分的利用，原因是适应初期的变换催化布如下：60万t甲醇变换装置新增加了两条出13煤气温度原来基本上是不可以控制的，剂，变换炉入口温度无法

3、满足要求的温度，副线和一台废锅；另外还有管道费、材料费而改造后H2000出口煤气温度可以按照要使得反应温度普遍较高，从而使得催促剂和设备安装费等其他费用。求任意调节，也就说明了这次改造成功地低温活性得不到充分的利用；二是催化剂1．4主要验证指标改善了变换炉的反应条件，提高了其整体使用后期的问题，在使用后期一般要求变换s2000出口温度在一定范围内可控，水的转换率。(2)改造前变换炉进lZl温度根本炉水汽比相应提高，而现在的甲醇变换工汽比可根据系统负荷及时调整；(2)W2000无法降低，相应的催化剂层温度也是比较艺手段得不到有效控制，这样会导致变换入口煤气温度可控制在280oC以下；(3)

4、变高的。变换炉进口温度全都在280℃以上，工段出口一氧化碳含量严重超标，影响整个换炉温度可控制在450℃以下；(4)变换气有时候会高达300℃，而相应的催化剂层合成装置的运作，产品的质量也不会得到有一氧化碳能根据合成工况及时调整，稳定温度也基本在450℃左右。改造后变换炉效的保障。最后一个问题是本工段热量得在19％和22％之间；(5)H2002出口锅炉给进口温度(在催化剂使用初期)可以控制在不到合理的利用，蒸汽系统严重失衡。这上水温度降至设计值190℃；(6)H2003蒸250℃和260℃之间，经过一年多的运行，面种种问题的呈现充分印证了制约整个生汽产量。目前变换炉进13温度也基本控制在

5、274℃产系统的瓶颈问题就是甲醇变换问题。这左右，催化剂层温度也得到了很好地控制，些公司在2011年和2【)l2年检修期间对甲醇3项目考核验收基本上可以稳定在438℃左右，很明显地延变换工艺系统进行了改造，在2012年六月份2012年7月22日0：O0～7月24目24：00，长了催化剂的寿命。(3)改造前由于催化剂底投入生产运行，自投运以来，上述问题得共计72h，该公司组织进行了项目的改造一直是在高温情况下运行，活性衰减较迅到了有效地解决。现在以甲公司为例，进行考核验收工作，整个过程中，每问隔两个小速，自热平衡很困难，尤其在使用后期。这具体分析。时记录一次数据，并将新获得的数据和改样就被

6、迫导致变换炉降负荷运行，结果会造前相同情况下的原始数据进行了参照、分使得变换气一氧化碳过高，最高可能会达到1改造原因、方案、投资及主要验证指析，现得到如下数据：25％，对后系统的经济运行产生不良后果。标这次考核共涉及七个项目：S2000出口改造后催化剂床层温度得到有效地控制，1．1改造原因煤气温度(摄氏度)、W2000进口煤气温度整体可以平稳地工作，控制气体成分变得容(1)锅炉给水加热器H2002设计压力(摄氏度)、变换炉温度(摄氏度)、变换气易，变换气中的一氧化碳可以全部掌控在为2．5MPa，H2000蒸汽因受限制，只能提一氧化碳含量(百分比)、H2002锅炉给水指标范围之内，并可以根

7、据合成系统的工况到2．2MPa左右，人变换炉煤气水汽比偏出口温度(摄氏度)、H2003蒸汽量(蒸吨)随时来调整。低；(2)无法控制H2000废锅液位，因为和H2009蒸汽量(蒸吨)。S2000出口煤气综上所述，经过一系列的改造，变换系H2002热负荷太大，如果设计炉给水流量温度(摄氏度)改造前均值是221．33℃，统稳定的操作和合理的运行指标成功地说是171蒸t，锅炉给水出口温度是一百九十改造后均值是220．86℃；W2000进口煤