焦炉掺烧甲醇弛放气提高甲醇产量的工艺装备改造.pdf

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1、型：ScienceandTechnologyInnovationHerald工业技术焦炉掺烧甲醇弛放气提高甲醇产量的工艺装备改造陈金(唐山中润煤化工有限公司河北唐山063611)摘要：通过改造甲醇弛放气及焦炉回炉煤气管道，从设备角度保证甲醇弛放气回掺焦炉的可行性，通过实际改变煤气管道孔板，保证了焦炉按照周转时间制定的加热制度，通过改变甲醇驰放气的掺入量，研究其对焦炉标准温度的变化影响，通过艰踪测量焦炉焦饼中心温度，发现其对焦炭成熟情况没有影响；通过技术改造甲醇弛放气得以全部利用，能够在实现在焦炉中掺烧，对焦炉的正常加热制度没有影响，同时实现了更多的

2、焦炉煤气削甲醇，实现了甲醇的增产。关键词：焦炉焦炉煤气甲醇弛放气甲醇产量中图分类号：TQ22文献标识码：A文章编号：1674—098x(2Ol5)04(b)一0082-01我公司拥有200万吨焦化、2O万吨焦炉化调整孔板盒孔板孔径，是实现甲醇弛放气为中54mm孔板盒孔板，主管压力由l950煤气制甲醇、1O万吨粗苯加氢精制产业链。的合理利用的途径。Pa降到l500Pa，12个地下室CO固定报警为了实现能源利用最大化，同时降低设备投仪基本不报警。入。将甲醇弛放气掺人回炉煤气管道引回焦3焦炉掺烧甲醇弛放气提高甲醇产量19h周转时间机侧标准温度l300℃，

3、炉掺烧，面临以下问题“】：(1)甲醇弛放气的结果与分析焦侧标准温度1350℃，偏差士7℃为合格。通是否可以在焦炉中得以掺烧；(2)焦炉掺烧甲醇弛放气平均产量25000Nm／h，一过对掺入前后测量焦饼中心温度，未掺弛甲醇弛放气对焦炭成熟情况的影响；(3)通小部分甲醇弛放气974．1Nm／h经过PSA放气前高向加热温差为100℃，掺入弛放气过焦炉掺烧甲醇弛放气，甲醇产量提高情制氢为1O万吨苯加氢装置提供原料，剩余后高向加热温差为90℃，温度差越小说明况。的甲醇弛放气经过加压引入焦炉煤气管线高向加热越好，高向加热有所改善。甲醇弛中平均流量为24000Nm

4、／h。甲醇弛放气放气引入焦炉掺烧，替换出部分焦炉煤气，1掺烧前的设备结构及工艺平均热值1lO00KJ／m，焦炉煤气平均热值2009年甲醇产量提高了8％，有效降低了生来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸1680OKJ／m，每小时21000Nm甲醇弛放产成本。煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气气的热值相当干每小时13750Nm焦炉煤气201O年炼焦车间为实现公司利润最大由上部出来，进入横管初冷器。由横管初冷的热值J。化，配合甲醇分厂生产过程中甲醇弛放气的器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉变化，及时调整煤气流量，保证焦炉正常加煤气中夹带的焦油，再由煤

5、气鼓风机压送4弛放气的掺入对焦炉的影响及采取热。做到弛放气最大量时焦炉也能全部接至脱硫工段。脱硫后煤气送入硫铵工段。由入，20l0年l～12月份弛放气最大值曾达到的措施脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和由于甲醇弛放气的引入，造成回炉煤气33600m／h并全部接入。器。煤气在饱和器的前室分两股入环形室即混合煤气热值变低，平均混合煤气热值按照四座焦炉回用弛放气计算，通经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸过热值转换计算lm弛放气热值相当为15000kJ／m，为了保证焦炉正常温度，需吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液要的煤气流量变大，导致焦炉地下室

6、煤气干0．655m焦炉煤气热值，可以替换出最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，主管压力变大，煤气泄漏率增大，每座焦炉=176757995X0．655一l15776486m焦炉煤以便分离煤气所夹带的酸雾，再经捕雾器捕地下室安装12个CO报警仪，超过50PPM为气进行生产甲醇。按照2150m焦炉煤气生集下煤气中的微量酸雾后，送至终冷洗苯工一级报警，超过100PPM为二级报警，超过产1吨甲醇计算理论上可多生产近53800吨段。煤气经贫油洗涤脱除粗苯后，其余送往l50PPM为三级报警，报警的点数增加。为甲醇。通过技术改造甲醇弛放气得以全部利焦炉燃烧加热和气

7、柜。了克服焦炉地下室煤气主管压力大的困难，用，能够在实现在焦炉中掺烧，对焦炉的正常加热制度没有影响，实现了甲醇的增产。实际上我公司3#4#焦炉地下室煤气主管2掺烧后的设备结构及工艺改造压力达到过1950Pa，我们采取加大孔板盒为了引入甲醇弛放气，我们在回炉煤气孔板降低地下室煤气主管压力，减少煤气泄5结论管道预留口处与甲醇弛放气引入管道连接，漏率。(1)通过改造甲醇弛放气及焦炉回炉煤通过加压使得甲醇弛放气与焦炉煤气混合以4#焦炉为例，未掺入甲醇弛放气气管道，从设备角度保证甲醇弛放气回掺焦尽量均匀，通过更换地下室煤气支管上孔板前孔板盒孔板平均中47mm

8、，主管压力为炉的可行性。盒孔板调节煤气主管压力。掺烧甲醇弛放l250Pa，l2个地下室c0报警仪基本不报(2)通过实际改变