甲醇精馏过程中热能梯级利用改造.pdf

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1、小氮肥第43卷第4期2015年4月25甲醇精馏过程中热能梯级利用改造袁红玲王攀梁斐郭存彪(河南心连心化肥有限公司河南新乡453731)冷凝液泵送至脱盐水岗位软水箱。此流程存在以O前言下弊端：①热量没有充分回收利用，热损失较大；精馏过程是化学工业中耗能较大的单元过②造成脱盐水岗位软水箱温度高。程，热量利用率很低，浪费现象依旧严重，使得精存在的问题：①预精馏塔粗醇进料温度较低；馏系统节能降耗的意义尤为突出。为此，河南心②预精馏塔再沸器的塔底液态甲醇温度在7O～连心化肥有限公司对甲醇精馏过程中热能梯级利75℃，用蒸汽进行加热；③系统蒸发冷凝器用水用进行了研究，最大限度地降低了甲

2、醇生产中分品质差，造成设备腐蚀。为此，考虑利用系统自身离过程的总能耗，达到了节能降耗的目的，创造了产生的热量，通过热量合理分配、梯级利用，达到巨大的经济效益。系统热能综合利用和降低蒸汽消耗的目的。1工艺现状2改造情况甲醇三塔精馏过程中需要利用中、低压蒸汽本改造的目的在于克服现有工艺技术中的缺对预精馏塔和加压精馏塔底部的粗醇进行加热，陷，从而提供一种能够充分利用甲醇精馏系统中使其沸腾变为气体再返回塔内进行精馏。三塔精冷凝换热产生的大量热能工艺技术，以减少蒸汽馏过程中主要能耗是蒸汽的消耗，蒸汽加热塔底用量，而且可产生品质较高的低温冷却水作为系液体之后变为蒸汽冷凝液，蒸汽冷凝液

3、混合后温统蒸发冷凝器的换热介质，避免造成设备腐蚀。度为112℃，经预后预热器加热加压精馏塔进料改造后甲醇精馏过程中热能梯级利用装置工艺流甲醇后温度降至95℃进入冷凝液槽，冷凝液通过程见图1。图1改造后甲醇精馏过程中热能梯级利用装置工艺流程26小氮肥第43卷第4期2015年4月欢迎订阅2015年《化肥工业》《化肥工业》杂志是经原国家科委、原化工部批准，由上海化工研究院编辑出版的全国性刊物，主要报道内容有：氮肥、甲醇、煤化工、磷肥、钾肥和复混肥(专用肥)企业的技术改造．节能降耗、生产管理等方面的经验；国内外化肥工业现状和有关的科研成果及发展趋势综述；化肥企业开展多种经营、搞活

4、企业的成功经验；化工机械、仪器仪表、计算机应用；化学分析、科学施肥、安全生产、三废治理及其综合利用等。《化肥工业》连续多次被选列为全国中文核心期刊和中国科技核心期刊。美国《化学文摘》从1996年开始摘录本刊内容。《化肥工业》为双月刊，大16开，72页，国内外公开发行，双月的28日出版。国内每期定价8．0O元，全年定价48．00元，邮发代号4-232，请广大读者前往当地就近邮政局办理订阅手续。国外订阅处：中国国际图书贸易总公司(北京399信箱)，国外发行代号：BM4593。也可以直接向本编辑部订阅。欢迎国内外各单位和各界人士订阅。地址：上海市云岭东路345号邮码：20006

5、2电话：(021)5280037252815377×1102传真：(021)52500962《化肥工业》编辑部痧驴，t：’’为适应我国信息化建设，扩大本刊及作者知识信息交流渠道，本刊已被国内外文献索引、文摘和全文数据库收录，其作者文章著作权使用费与本刊稿酬一次性给付。如作者不同意文章被：权：^±¨^尸V收录，请在来稿时向本刊声明，本刊将做适当处理。：明：：《小氮肥》编辑部，。痧驴痧驴护护、c驴低压蒸汽和中压蒸汽在蒸汽缓冲罐中进行充脱盐水岗位软水箱进行全系统循环利用。分混合，分别进入预精馏塔再沸器和加压精馏塔改造后的甲醇精馏系统热能梯级利用装置，再沸器对两塔甲醇进行加热，蒸

6、汽冷凝后在同一通过改变预精馏塔再沸器的结构，使其可同时使管道中混合，温度为112cI=，经预后预热器加热加用蒸汽和冷凝水进行加热，换热后的冷凝液继续压精馏塔进料甲醇之后温度降至95cc。改造后，加热预精馏塔进料粗甲醇，提高了预精馏塔进料95℃的冷凝液不再进入冷凝液槽外送脱盐水岗温度，达到接近泡点进料精馏，降低了预精馏塔的位软水箱，而是直接对预精馏塔底再沸器加长段蒸汽用量。同时，充分利用冷凝液的低位热能，经的甲醇进行加热，预精馏塔塔底甲醇温度仍保持循环水冷却后的冷凝液作为高品质的蒸发冷凝器在7O～75℃，热冷凝液的充分利用大大减少了预补水，减轻了设备的腐蚀。该方法具有投资少

7、、工精馏塔塔底再沸器的蒸汽用量，降温后的冷凝液艺简单、运行成本低等优点，在降低蒸汽损耗的同温度降至82℃，再进入冷凝液槽；通过冷凝液泵时，保证了系统正常运行，降低了甲醇精馏过程的将冷凝液提压，送人新增的一级粗醇预热器对粗生产成本。甲醇进行加热，提高预精馏塔进料温度，进料粗甲3改造效果醇温度由原来的35cc升至45℃，再通过原粗醇预热器升温至65℃，接近泡点进料有助于预精馏经实际运行证明，改造后，吨精甲醇蒸汽消耗塔进行精馏操作，再次换热后的冷凝液温度降至由原来的1．05～1．20t降至0．75～0．80t；按甲约60℃。低位热能