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时间:2020-05-15
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1、工业技术l■ChinascienceandTechnologyReview集输离心泵运行效率因素分析与提高途径杨军惠芹董芙丽刘新民(月生利油田东辛采油厂广利联合站)[摘要]离心泵是输油泵站的主要动力设备,其运行效率直接影响输油成本。为了减少输油动力费用,降低输油成本,有必要对离心泵运行效率及其影响因素进行分析,从而探讨提高离心泵运行效率的具体措施。结果表明,变频调速节能技术是实现输油泵系统节能降耗的有效技术途径。[关键词]离心泵;运行效率;节能降耗,变频调速中图分类号:TH31l文献标识码:A文章编号:1009-914X(2015)12一oo58-Ol在集输运行系统中,
2、动力费用占输油成本比例较大,如何将动力费用降低,泵及相关调节阀、管道的使用寿命,减少维护费用,为装置长周期运行刨造了条是降低输油成本的关键因素之一。离心泵具有运转平稳可靠、维修工作量少、效件。(6)变频调速系统可实现在线实时监视泵运行电流、电压、运行频率、运行转率高、调节方便等特点,因而是输油泵站的主要动力设备。研究离心泵的节能降速等技术参数。(7)在一定程度上可降低装置噪声,改善工作环境。耗有益于降低输油成本。目前,离心泵的动力消耗还有一定的浪费,离心泵节能3提毫运行效率的方法仍有一定潜力,如何提高泵的运行效率,已成为节能技术的一个重要课题。离心泵节能降耗的核心是提高
3、泵的运行效率。离心泵运行的工况点决定了1禽心泵运行效率及其彤响因素泵运行效率的高低,而要提高离心泵运行效率就要用技术的手段调整离心泵的离心泵运行效率是指在给定的管道系统中,机泵进行输送作业所消耗的有运行工况点,使离心泵工况点在最高效率点7%左右即高效区运行。从理论上讲,用能量与总输入能量之比,或有用功率与输入功率之比,即系统效率,它是泵组调整离心泵的工况点的方法有两大类:(1)改变管路特性曲线的措施有:①入口能耗的重要标志,它受到如机泵的设计、制造、机泵型式、机泵性能规格、运行操节流。由于离心泵的气蚀问题,该方法是不合理的,因而很少采用人口节流②作等因素的影响。旁路回流
4、。旁路回流适用于轴功率随流量增加而减少的泵。③出口节流。出口节11泵的设计制造流是改变离心泵管路系统特性曲线应用最多的方法,最简单的方法是将调节阀机泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏,是决定机泵能量安装在排液管路上进行流量调节,其不足之处为,系统的效率会降低,系统的功利用水平和能耗大小的决定因素,不但直接影响机泵的额定效率,而且对机泵率会减小,节流调节会导致节流损失,造成了能源的极大浪费。通过分析长春输的选择和运行也有重要的影响。油管理处的统计数据,发现个别站节流损失竞达到了0.3MPa。(2)改变离心泵性1.2泵选型能曲线的方法的实质是去除离心泵在系统运
5、行中的多余扬程,①切削叶轮外泵的选择尽量使理论切合实际,使机泵的运行符合实际需要,使泵的设计径,使离心录隍能蓝线向下移,工况点也等效下移。切削叶轮虽是一个有效的办流量和泵的扬程靠近泵的额定值,使泵的实际工作点靠近额定点,在泵的高效法,但叶轮切削后就不能恢复了,并且需要精密的机床设备,而且只能减少流区工作。不应该盲目加大选泵的裕量。电机的选择应与泵机匹配,避免出现大马量,不能增大流量,使用范围受到限制。②减少泵叶轮级数,使离心泵性能曲线拉小车的现象。电机负载率低,会使电机功率因数下降,增加了无功损耗,造成向下移,工况点也下移。多级泵减少级数只能是整体拆除,而且只适合于工况
6、相输电线损增加。机泵运行状况的好坏受很多因素的影响,除了机泵自身的因素、对稳定的情况。③淘汰效率低的泵,根据泵所需扬程和流量更新泵。这需要对选择是否合适等原因外,主要取决于操作条件是否经济,调节方法是否合理。管—泵系统进行重新设计、选型,投资较大。④改变叶轮转速,便离心泵性能曲2变颤调速技术线向下移,工况点下移,在满足所需扬程和流量的前提下,实行降速运行。改变2.1变频调速技术的节能原理管路特性曲线的方法,因耗能不宣采用。而改变离心泵性能曲线的方法作为节由泵的有效功率:能技术被广泛采用。从上述分析可以看出,提高机泵扬程利用率,减少节流损N=尸Q(1)失,提高泵的运行效率
7、,提高电机的运行效率和负载率,是离心泵节能的重要方式中:P一泵的出口压力;Q一泵的流量。可知:泵的有效功率Ⅳ与泵的面自着变频调速技术的迅速发展和日趋成熟,高质量的变频调速系统已经可出IZl流量Q和出口压力P成正比。泵的流量Q大,则加压水泵的有效功率Ⅳ以满足石油化工企业各个领域的需要。它的节能、省力、易于构成自控系统的屁就越大,泵消耗的电能就多,反之,则泵消耗的电能就少。我们知道,离心式水泵著优势,已成为电力拖动的中枢设备。应用变频调速技术也是企业改造挖潜、增的流量Q与泵的转速n有关,对同一台泵而言加效益的一条有效途径。D/p1=n,/n,
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