提高加密环状掺水集油工艺运行效率的分析.pdf

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1、Testing&Research提高加密环状掺水集油工艺运行效率的分析崔立丽(大庆油田有限责任公司第四采油厂)摘要为了提高原油产量，油田各采油厂三次加密井在不断增多，为了保证这些井的正常生产，采取了一种环状掺水集油工艺。文中对单管环状掺水工艺的现场运行情况进行了分析，经过一年的现场运行，单管环状掺水集油工艺中70％以上的集油环能够满足生产需要，实现了降低生产能耗的目的，适合推广使用。关键词三次加密井环状集油回压管径D0I：10．3969／I．i88n．2095-1493．2012．07．00686口，吨液耗气下降0．64m／t，掺水单耗下降1

2、环状掺水集油工艺概况0．23kWh／m，掺水压力保持1．6MPa不变，优于全2009年我们在产能建设中采用一种集油新工矿平均水平，见表2、表3。艺一单管环状掺水集油工艺。新建集油环14个，所表1环状流程集油管道每环冲洗周期优化前后对照辖油井50口。最长环状集油半径1560m，环内最多井数5口，50口油井集油管径全部采用60×3．5mm。经过一年的现场运行，单管环状掺水集油工艺中70％以上的集油环能够满足生产需要，实现了降低生产能耗的目的。根据2009年油井平均掺水单耗计算，2010年环井平均单井掺水量6．72m／d口，节电15．49×10kw

3、h，节气24-3X10m。表21队和2队能耗指标对比2环状掺水集油工艺现场运行情况分析井数吨液耗气／(m·t)掺水单耗／(kwh·m)掺水压力／MPa2．1有效降低生产能耗，节能效果显著经过现场应用，单管环状掺水集油工艺70％以上的集油环能够满足生产需要，降低了生产能耗。为了充分发挥新工艺的作用，我们加强油井跟踪管理工作，每天录取回压，发现回压达到0．8MPa，及井数／口吨液耗气／(m·t。。)掺水单耗／(kwh·Ill。)掺水压力／MPa时利用掺水冲洗集油管道。通过半年生产参数的摸索，优化出环状流程集油管道冲洗周期，见表1。10个正常环状流

4、程油井冲洗周期优化后与投产初期对比：每环平均冲洗周期延长21d，年度累计冲洗次数减少100次，年度累计冲洗时间减少200h、2．2部分环状流程井回压高于井口设计回压油井停机时间减少200h，掺水量减少870m。新工艺在节能降耗方面效果显著，但在实践中统计1队和2队掺水系统能耗情况，2010年也暴露出了问题，能够正常运行10个集油环，占1—7月与2009年同期生产数据对比，油井井数增加集油环总数的71％，1个集油环无法正常运行，存在回压短期内升高的问题，自2009年12月每个环作者简介：崔立丽，2006年毕业于大庆石油学院(工商管理专井，停运部

5、分油井，降低回油压力，维持生产，为、『)，从事地面动态管理r作，E—mail：cuilili@petr0china．eom．cn，地址：黑龙江省大庆油FH第四采油厂第五油矿工艺队动态管理，163411。解决上述问题我们做了现场调查和分析，见表4。16IjWWW．syshjn．com