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1、2年5月500控制工程叮M25.,习nnnegnChofoi第1卷2增刊C1gnetanEiiV1凡2:一一一文章编号16717848恤刃5)乌0182以基于虚拟仪器技术的轧辊磨床自动测控系统,,王晓东谢阅李凤保,(中国工程物理研究院计算机应用研究所四川绵阳6219以)):,,摘要在札棍磨床的自动化改造中根据精密磨床的机械特性和技术要求结合虚拟,。仪器技术的独特优势完成了对原有设备的自控改造改造过程中使用了流行的图形化编程、,,。语言b山明田W进行程序编写结合DIOD及DA采集卡完成数据采集和系统控制系统中、、主要利用了L山们EW的串口通讯技术复杂曲线方程的导入技术代码接口节点技术以及
2、动。,态连接库DLL的动态加载技术实践证明这样的方法对中小型钢铁厂完成陈旧磨床的自控。改造过程是简单而有效的一种途径:;L山VIEW;;DI工关键词虚拟仪器技术串行通讯库::中图分类号PT273女献标识码AAutomatieMeasuermentandContorlSystemofRollerGirndingMaehineBasedontheVirtualInsturmentehnologyeT,,￡环月刀召火必介面咭尤范h叮eF-gn石aoollu,naenn,,(CpetrAPpL。IsntiotetCihcAadmyofEiggnhP州csiM621例】)an)画enanyagn
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5、轧辊,则取决于轧辊磨床的精度和。:磨削工艺反映轧辊的精度指标主要有表面粗糙度、辊型、锥度和辊径等。随着钢铁工业的发展,对轧辊辊型等精度指标的要求越来越高,也越来越。复杂因此对轧辊的加工设备一精密磨床的要求就。,进一步的提高从国外进口先进设备自然能解决当前问题,但基于我国大多数钢铁厂的现状,实现对老磨床的改造,才是一条切实可行的道路。利用虚拟仪器软件在测控领域独有的优势,和,图1系统控制原理图其良好的硬件兼容性和扩展性编程控件的丰富强,,。该机床采用工业微机为上位机可编程控制器大的以及图形化编程的优势可以十分完美解决;以3个主轴变频器和小滑架伺服以及各为下位机一:一:收稿日期加以戒斤28
6、;收修定稿日期2X()52砚、:.,,,。作者简介王晓东(1’976-)男四川绵阳人工程师主要从事计算机测控系统人工智能软件等方面的科研工作1增刊王晓东等基于虚拟仪器技术的札辊磨床自动测控系统、、ElselfX>以l)#月刀dX<=7#辅助电机润滑系统冷却系统作为控制对象由轴坐标轴坐标X()仆朗一,光栅、轴角编码、霍尔、流量等传感器形成位置检理论值二3#X轴坐标/lX()#+46#>刀8#人刀dX<二9以)en轴坐标X(
7、)轴坐标#仆加工工件曲线完全由工业计算机控制伺服系统一=二#。理论值6#X轴坐标/lX()+69#及各拖动系统完成对所需加工的曲线只需要操作>n<二曰哭fIX轴坐标,汉〕#AdX轴坐标l(兀旧#人员做简单的设定即可,克服了机械式曲线加工机en仆,、一,构只能加工抛物线曲线的局限性实现了抛物正=7#X/l#+78#理论值轴坐标X()、。弦盆形等多种曲线的加工凡seirX>=1《X幻#A刀dX<1#轴坐标轴坐标0,在设计软件时充分考虑了机械特性对机
