安全操作规程 1

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1、桥式起重机安全操作规程1.桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。2.开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3.熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。4.操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5.工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，

2、须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7.桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。8.操作工必须做到“十不吊”：8.1超过额定负荷不吊。8.2指挥信号不明，重量不明不吊。8.3吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。8.4吊挂重物直接进行加工不吊。8.5歪拉斜挂不吊。8.6工件上站人或放有活动物品不吊。

3、8.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。8.8带棱角、缺口未垫好的不吊。8.9埋在地下的物件不吊。8.10管理人员违章指挥不吊。9.工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。搞好卫生，严格执行交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程1.上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。2.检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产

4、生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。4.打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。5.粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm—320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。6.保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7.待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停

5、止搅拌，并把开关打到停止状态。8.保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。9.认真填报各种运行记录。切割机岗位安全操作规程1.上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。2.操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。3.开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。5.将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升

6、起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（Ⅰ），采用五面切割法。6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。7.推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。8.启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位，收回大滑车手柄到位。9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/

7、3以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。10.停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。11.切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。12.切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。13.切割机纵向切割，严禁操作工行走

8、，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两