常减压装置工艺技术和设备

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1、常减压装置工艺技术和设备镇海炼化分公司沈华明2013.07主要内容一、装置概况二、装置工艺流程三、原料和产品四、主要工艺指标和技术经济指标五、电脱盐工艺六、装置设备七、安全环保健康一、装置概况常减压蒸馏是炼油加工的重要工序，常减压蒸馏装置是炼油厂和许多石化企业的龙头。装置的处理量即原油一次加工能力，常被用作衡量企业发展进度的标志。原油经过蒸馏分离成各种油品和下游装置的原料。常减压蒸馏装置由于加工原油的数量巨大，因而常减压蒸馏装置的规模及能量消耗巨大，其能耗一般约占炼厂总能耗的20％～30％左右。一、装置概况原油电脱盐作为

2、原油预处理工艺，脱除原油中的无机盐、水和机械杂质，不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、设备防腐等有十分重要的作用，而且对下游装置的原料性质、产品质量和分布、防止设备腐蚀、堵塞等起着很重要的作用。常减压蒸馏装置通常由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。一、装置概况镇海炼化分公司共3套常减压装置，加工能力分别为800、600和900万吨/年，总加工能力为2300万吨/年。Ⅰ套常减压装置1977年建成并试车，1978年投产。加工能力250万吨/年,设计加工原油为胜利原油。1987

3、年扩大到300万吨/年，1997年装置加工中东含硫原油扩能改造，加工能力达到500万吨/年；2008年技术改造，加工能力达到800万吨/年。一、蒸馏装置概况2009年末世界原油加工能力（原油常压蒸馏能力）达4361.2Mt/a；减压蒸馏能力达1538.3Mt/a。2010年中石化共有59套装置，分布在33个炼油厂，初建设计能力为17769万吨/年，改造后实际加工能力为23570万吨/年，2010年实际加工量为20139.29万吨/年。天津三套和青岛炼化为1000万吨/年。常压炉典型三段汽化常减压蒸馏流程初馏塔汽油电脱盐原

4、油常压塔常压炉减压塔蜡油煤油柴油减压渣油减四减三减二减一减顶油原油换热至220-240℃初馏塔底油经常压炉加热至370℃常压塔底油经常压炉加热至385℃回流罐汽提塔电脱盐罐二、工艺流程汽油二、工艺流程二段闪蒸-常压-减压流程图二、工艺流程初馏-闪蒸-常压-减压流程图二、工艺流程四级蒸馏流程二、工艺流程燃料－润滑油型工艺流程图初馏塔进料吹汽初底油冷回流初顶油原油经换热至原油换热至220-240℃左右,进入初馏塔或闪蒸塔,流入塔底的液相部分送至常压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出重整原料或轻汽油(也称作石脑油)二、工艺流

5、程常压塔柴油(常三线)煤油(常一线)柴油(常二线)常压塔的作用是在接近常压状态下分离出原油中的部分组分,获得汽油煤油些油,为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格,在常压塔侧还设有一汽提塔,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分,一般常一线常结线需设汽提塔,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔.冷回流初顶油常底油进料常二中线常一中线顶循二、工艺流程减压塔减压渣油减二线进料去抽真空减一线减三线减四线减压塔的作用是在减压状态下,对经常压塔分馏后的常底油继续进行分馏获得重柴蜡油等产品二、工艺流程回流的方式：常压塔顶回

6、流如同初馏塔一样属于冷回流方式，不同于初馏塔的是常压塔顶的气相负荷要远高于初馏塔，根据塔顶一次和二次冷凝的优缺点，大型常减压装置选择二次冷凝回流方式为宜。中间部分采用循环回流方式，循环回流的作用首先是可以从下部高温位取出回流热，这部分回流热几乎可以全部用于满足装置本身加热的需求。二、工艺流程回流的方式：常压塔顶回流如同初馏塔一样属于冷回流方式，不同于初馏塔的是常压塔顶的气相负荷要远高于初馏塔，根据塔顶一次和二次冷凝的优缺点，大型常减压装置选择二次冷凝回流方式为宜。中间部分采用循环回流方式，循环回流的作用首先是可以从下部高

7、温位取出回流热，这部分回流热几乎可以全部用于满足装置本身加热的需求。二、工艺流程关于中段循环回流的数目，一般而言中段循环回流的数目越多，气液负荷越均衡，可回收的热量也越多，但一次投资也相应提高。因此，应有一定的适宜数目。对有三个到四个侧线的常压塔，一般采用两个中段回流；对有两个侧线的常压塔一般采用一个中段回流为宜。理论上，中段回流数愈多，对换热越有利。当然，采用循环回流后，将随之减少抽出点上方各塔板的内回流量，在塔板数不变的情况下，对塔的分离效果会有一定的影响。二、工艺流程原油是指地下开采出来的未经加工的石油，通常是淡黄

8、色到黑色的，流动或半流动的，带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般都小于1000kg/m3，一般0.85～0.95kg/m3。但世界各地所产原油性质都有不同程度的差异，比如我国沈北混合原油凝点54℃，而新疆克拉玛依原油则低于-50℃。三、原料和产品原油的组成不仅是多种烃类和非烃类化合物组成的混合体，并且是多种不同沸点的组分